To z otworem 3x30mm będziesz miał problem z HM, dla odmiany byłoby to banalnie proste wiertłem HSS. Poszukaj innego rodzaju wierteł, nie z pełnego węglika, takiego z bardziej tradycyjną geometrią.
Lub zmień strategię, np najpierw wykop wymiar 5,5mm potem na dnie wierć - nie zapomnij o wyrzucaniu wiórów powyżej powierzchni czoła.
Generalnie poprzednio kolega zwracał uwagę, że w ploterach sztywność jest daleka od ideału, wzory dobre do pierwszego ustawienia i ogólnej orientacji, ale i tak musisz doświadczalnie sprawdzić jak zachowuje się twój ploter.
No ogólnie z tym przyspieszaniem to trzeba uważać, najlepiej na słuch.

Wrzeciono to nie wszystko. Ogólnie obrabiarka do obróbki stali musi być sztywna. jeśli nie masz sztywnej obrabiarki musisz dobierać mniejsze obciążenia - jechać mniejszym wiórem, mniejszymi narzędziami - wydajność spada. NC6 stosowana jest (była) po hartowaniu głównie do obróbki plastycznej. Napisz co chcesz wykonywać z tej stali i jakie gabaryty, bo o ile w działalności hobbistycznej czas nie ma znaczenia, to przy zarobkowej jest dokładnie odwrotnie. Myślę, że wykonywanie na ploterze np stępli do odbicia jakiś pamiątkowych medali może mieć sens ekonomiczny, tłoczników przemysłowych nie. Można przepłynąć kajakiem ocean, można żaglówką, ale nie da się (na razie) zarabiać na masowym transporcie kontenerów żaglowcami.
Ogólnie, np przy obrotach minimalnych wrzeciona 6 tys możesz zapomnieć o używaniu jakichkolwiek narzędzi z HSS poza b. małymi, bo max Vc dla HSS to ok.15m/min, HSSCo ok.30m/min. Vc=Pi*d*n/1000, czyli dla HSS ø 3 → n ≈ 1 600 obr. Przy n6k 1/min szybko spalisz każde narzędzie ø 3 z HSS. Wiertło ø 3 HM dałbym na początek n ok. 7-8k, F150mm/min, wyrzucanie wiórów: pierwsze 2mm potem zmniejszłabym o 0,5mm do 0,5mm, łamanie wióra co 0,2mm. Zacznij od mniejszego posuwu i sprawdź obciążenie, czy twoje wrzeciono wydoli z mocą. Dokładniejsze dane bierzesz z katalogu producenta danego wiertła i mogą być duże różnice. Przy czym, niestety wiertła HM do stali wymagają pewnej minimalnej sztywności, i wiercenie wiertłem HM stali NC6 może nie wyjść na ploterze. Trochę może pomóc wybór produktów mniej wydajnych wierteł, lub dobór innych materiałów, takich spieków nie do końca HM, ale tu nie mam dobrego rozeznania - ogólnie nie ma co liczyć na cuda.
Pozostaje wtedy frezowanie otworów.

Jak masz delikatny ploter, zmniejszaj warstwę skrawania (ap), zacznij od 0,1mm, Vc ok. 100m/minm, wrzeciono - 8tys, posuw dla 4 zębów 800mm/min.
Frez mocuj tak, żeby jak najmniej wystawał z oprawki. Ogólna zasada z wysięgiem narzędzia dla miękkich stali - wysięg do 3D - nie powinno być problemów , 3-5D powinno być ok, >5D - trzeba zmniejszać parametry katalogowe. Materiał musi być w miarę solidnie zamocowany, żeby całość nie drgała. Jeśli słyszysz drgania, zmniejszaj ap. Nie wjeżdżaj frezem "płaskim" pionowo w materiał, tylko po rampie, łukiem itd - unikasz drgań i oszczędzasz freza. Brak sztywności i wynikająca z tego tendencja do wpadania w drgania to twój 1 przeciwnik.
2-gim twoim przeciwnikiem są wióry, a dokładniej ich ewakuacja. Na frezarkach NC6 bardzo dobrze się skrawa, wiór ładnie się łamie. Jak będziesz skrawał małą warstwą, możesz bez chłodzenia, o ile nie skrawasz głeboko - np z głebokich kieszeni frez nie wyrzuci ci wióra, "zapcha się" i się złamie. Dlatego jeśli kopiesz np głębokie rowki, to lepiej frezem 2-piórowycm (2-zębowym) -ten frez ma więcej przestrzeni międzyzębnej na wióry i ciężej się zapycha. Chłodzenie bardzo pomaga wyrzucać wióry. Jak nie możesz stosować chłodzenia chłodziwem, bo np nie masz osłon, to możesz zastosować sprężone powietrze - doskonale pomaga to ewakuować wióry, i trochę chłodzi freza. No ale ogólnie frezy HM nie wymagają za bardzo chłodzenie (na ogół) za to zapchanie przestrzeni międzyzębnej wiórami zniszczy każde narzędzie, czy frez czy wiertło itd. To samo drgania.