Na prośbę Pana Ciegielskiego kasuje jego post

Witam wszystkich zainteresowanych. Do tej pory odwiedzałem (chociaż bardzo sporadycznie) to forum, dlatego, bo sądziłem, że powstało ono, aby pomagać. Dzisiaj postanowiłem się zalogować, gdyż zrozumiałem, że służy ono tylko do złośliwych wypowiedzi na temat TECHJET-u i reklamowania własnych maszyn. Jestem inżynierem z 40-to letnim doświadczeniem i zapewniam Was Panowie (użytkownicy FORUM), że czas spędzony w szkole w przeciwieństwie do innych, wykorzystałem właściwie. Tak to już jest, że na każdych studiach tylko kilka osób robi projekty dla wszystkich. Ja należałem do tych robiących. Pozwólcie, że po raz pierwszy ktoś Wam pokaże do czego służy to forum.

Do Pana Panie "irek50"

Ma pan problem z przebijaniem na niskim ciśnieniu, poprosił Pan o radę na FORUM.
Co Pan uzyskał.

"numerek" Panu odpisał cyt; hmmm wcale mnie to nie dziwi ...
"abik 81" Panu odpisał cyt; Widze standardy w TJ sie nie zmienily, heh

Dwaj "specjaliści" zadali sobie trud i odpowiedzieli, zabrali czas sobie i Panu.
I odpowiedzieli ?
Ale za to już niedługo będą w ELICIE FORUM, więc z ich zdaniem należy się liczyć.

Nie jestem zwolennikiem teorii spiskowych, ale już niedługo zwrócą się do kogo trzeba i zapewnią sobie niezłe żródełko dochodu.

Panie "irek50"
Z tego co wiem, ma Pan niezły sprzęt. Pulpit sterowniczy Fagor jest uniwersalny.
Program szwedzki IGEMS powstał i jest skierowany przede wszystkim do Waterjetów.

Odpowiedż jest bardzo prosta:

Maszyna którą Pan posiada bez problemu pozwala na przebijanie w szkle i
innych materiałach wymagających niskiego ciśnienia. Są dwie możliwości
rozwiązania Pana problemu:

1) Ustawiamy w maszynie opóźnienie w zamknięciu zaworu na głowicy
po wyłączeniu pompy - np. na 4 sec.
W praktyce wygląda to tak, że po zakończeniu cięcia, jeszcze przy otwartej głowicy,
Pompa robi Stop. Głowica jest otwarta więc spada ciśnienie w akumulatorze pompy
do odpowiedniego, np 500bar (można też do "0").
Następnie głowica przemieszcza się w nowe miejsce, zawór się otwiera,
włącza się pompa, która w kilku ruchach buduje ciśnienie (w ciągu kilku sekund, co
pozwala akurat na przebicie się przez materiał), i następnie cięcie go już z
roboczym.

2) Włączenie przebijania na niskim ciśnieniu w programie IGEMS generującym ścieżkę
cięcia.
Program IGEMS generuje JEDEN program który wykonywany jest w dwóch etapach.
Cięcie podzielone jest wtedy na 2 części. Najpierw wszystkie przebicia na niskim
ciśnieniu.
Następnie cięcie detali na roboczym ciśnieniu. Jest to rozwiązanie najczęściej
stosowane przez większość maszyn.

W przypadku Pana maszyny ciśnienie w pompie ustawia się ręcznie.
Jednakże istnieje możliwość
zainstalowania modułu automatycznej zmiany ciśnienia, jeśli ktoś takiej funkcji wymaga.
W większości przypadków funkcja ta jest wykorzystywana bardzo rzadko, więc po co przepłacać.


Pierwszy sposób używamy w naszej firmie z powodzeniem do przebijania się przez wszelkie kruche materiały:
szkło, kamień naturalny, ceramikę.

Wszystkie te czynności ustawia się w parametrach FAGORa i w postprocesorze IGEMSa.

Pan z KIMLI oczywiście wie o tym bardzo dobrze, ale Jego zadaniem jest sprzedawać na FORUM swoje maszyny a nie udzielanie Panu pomocy.
Dowód ! Już pracuje nad nową "zwierzyną" - "dance1"

W następnej wypowiedzi opiszę niewyobrażalną wręcz prostotę maszyn wodnych, a przez to niezrozumiałą dla mnie, fikcję generowania przez innych, potrzebę kosztownego serwisu i czym ja właściciel Firmy TECHJET (poprzednio ARS MOSAICA) kierowałem się w wyborze maszyny dla siebie.