Rozwiązałem ten problem stosując bardzo duże posuwy do stosunkowo małych obrotów
np. dla freza 2.5 kulistego jednoostrzowego
F=2300-2500 mm/min
S=17000 rpm

dasza77 może to tez rozwiąże Twój problem?
pozdrawiam.

Dzięki za odpowiedzi.

dasza77 pisze:Z mojej praktyki wiem, że plexi ekstrudowana frezuje się źle (klei się do freza), plexi wylewana frezuje się praktycznie każdym frezem bardzo dobrze. Różnica jest w cenie plexi. Wylewana jest ok. 30 - 50 % droższa od tej ekstrudowanej (wytłaczanej).

to by wyjaśniało, dlaczego zarząd chce przejść na to pmma:)

markcomp77 pisze:a sprężonym powietrzem?

też nad tym myślałem , ale "zewnętrzny" nadmuch sprężonym powietrzem odpada niestety - w przypadku strategii klientowi musi wszystko wykonywać się automatycznie...

To i ja odgrzebie temat.
Mam pytanie odnośnie obróbki pmma - czy idzie dobrać parametry tak, by pmma nie kleiło się do freza? Do tej pory nie miałem problemów z frezowaniem w plexi, natomiast przyszło teraz frezowanie w jakimś dziwnym pmma, zmiana parametrów niewiele daję, a niestety chłodzenie inne niż powietrzem nie wchodzi w grę.
Frezuje frezami jednopiórowymi kulistymi do pmma: 2.5, 1 i 0.5mm.

Próbowałem róznych parametrów od tych sugerowane przez producenta dla pmma
(np. dla 2.5mm: F=1600 S=13000 ap=0.5 )
ale na nich frez hałasował i po zagrzaniu oklejał się. Obroty zwiększałem, kombinowałem z posuwami skutek podobny.
Ma szanowne grono kolegów jakiś pomysł?
Z góry dziękuję.