RobWan pisze:Jak? Przecież normalnie Z jedzie prawie (na 1 mm przed mat. przechodzi na G1) do poziomu materiału z G0.

Nie wiem jak jest w pikocam, w tym co ja pracuje da się ustawić jeden poziom bezpiecznej wysokości i od niej zetka jedzie już na G1. Jeśli to autorowi wystarczy to ok. Ja dla uniwersalności dałbym jednak krańcówkę i końcówkę roboczą dodatkowo ruchomą, żeby zabezpieczyć się przed nierównym materiałem. Głowica opierałaby się na rolce o materiał i jechałaby zawsze po nim (coś w stylu głowic grawerskich).

RobWan pisze:Dlatego napisałem, że podłączyć pod chłodziwo, które się wyłącza przy G0.

W sumie racja. Ja nie używam chłodziwa w moich maszynach więc nawet nie miałem okazji tego zaobserwować. Tylko widzę tu mały problem, bo trzebaby na G0 zjeżdżać na poziom materiału, a to już z cam-a nie pójdzie.

Można dać krańcówkę, która będzie załączać przesuw drutu w momencie kontaktu z materiałem.

PshemQ pisze:ale jak to okresliles ''zaplon'' gdzie okreslic ?? w plc czy w camie ?? bo nie bardzo rozumiem

Musisz kolego zgłębić temat bo zadajesz takie pytania, jakbyś pojęcia nie miał jak działa frezarka czy plazma cnc. Przecież ta spawarka ma symulować ruch spawacza. Materiał jest zamocowany na stole, a "ploter spawający" ma objechać wybrane miejsca migomatem. Spaw to będzie linia ciągła lub przerywana w cam-ie. Musisz określić na jakiej wysokości ma być głowica spawająca w czasie "rysowania" tej linii na materiale. To tak jak określasz głębokość frezowania. Zamiast freza masz głowicę spawalniczą. Nie wiem jak jest w pikocam, ale pewnie tak jak w innych programach - definiujesz sobie narzędzie (zwykle frez) o określonej głębokości przybrania na warstwę - tu trzeba dać jakąś b.dużą wartość, bo głowica ma zjeżdżać od razu na głębokość frezowania (u Ciebie spawania).