Zwykła sklejka brzozowa, klejona i skręcana wkrętami.

Wrzecionko mam. Elte 2.2kW, ale szkoda mi do tej. Kress radzi sobie całkiem nieźle. Kupiłem nowy frez do alu i ramę obrobił praktycznie na lusterko. W tle ogólnego zdjęcia (z poprzedniej strony) widać zaczątek (podstawę) nowej maszyny z ruchomą bramą o dużo większym polu pracy (1600x1300), ale to już nie będzie drewniak i jej zamierzam dać to Elte.

W końcu stół doczekał się modyfikacji. Czekam na zamówiony frez, bo ten który posiadam nie nadaje się i musiałem przerwać planowanie. Po pierwsze tępy, a po drugi za krótki. Próbowałem naostrzyć, ale chyba nie robię tego dobrze, bo działa na kilka przejść i znowu się ciągnie. Przy okazji drewniak zmienił kolor.




Pewnie nie planowałbym tej ramy, a tylko przykręcony blat roboczy, ale wcześniej zrobiłem stół próżniowy i chciałbym go móc również montować.

Nowy stół czeka na montaż. Muszę jednak to zrobić z głową, bo w tym momencie nie może to potrwać dłużej niż 1 dzień i trochę z tego powodu się ociągam. Jest to dla mnie spore wyzwanie i myślę jak to zrobić dobrze. Aktualny stół ma lekkie przekoszenie, wynikające prawdopodobnie ze zużycia i teraz chcę to tak umocować, aby nie dopuścić do takiej sytuacji. Chcę to ustawić i w jakiś sposób zablokować (może zakołkować). Aktualne mocowanie łożysk do podstawy na samych śrubach (chociaż bardzo solidnych, bo 8xM12) jest niewystarczające z powodu sklejki. Sklejka zaciśnięta śrubami niestety po jakimś czasie ulega temu naciskowi i takie połączenie robi się luźnie.

Chyba niedługo trzeba będzie zmienić dział . Drewniak szaleje i powoli traci organiczną powłokę kosztem aluminium. Własnie powstał szkielet nowego stołu. Pole robocze zwiększy się do 580x600mm. Rośnie waga konstrukcji. To co widać na zdjęciu waży 43kg (cała maszyna przekroczy teraz pewnie 100kg). Oczywiście strugane na drewniaku





Jakby ktoś pytał co to za dziwnie wykończone kieszenie na brzegach belek, to nie błąd tylko efekt ręcznego cięcia formatki. Materiał jest z naddatkiem, który będzie na koniec ofrezowany dookoła po finalnym montażu na maszynie.

Dzięki. Złożyłem bez liczenia - wszystkie nie wypadły, ale po złożeniu coś delikatnie stuka. Składałem też drugą nakrętkę (też bez liczenia), którą kiedyś rozsypałem i zostawiłem na później - wygląda na to że pracuje dobrze. Dziwne rzeczy dzieją się ze śrubą osi X i chyba trzeba będzie ją wymienić (to była używka). Pisałem wcześniej, że coś tam przeskakuje, ale nie wpływa na wymiary - jednak okazało się, że czasem taki przeskok powoduje zakłócenie ruchu. Dziwne, że globalnie wszystko się zgadza wymiarowo - tak jakby był przeskok, ale później wracało na swoje miejsce tylko z opóźnieniem. Grawerowałem napisy i co któreś literka jest zepsuta, ale cały napis jest na swoim miejscu. Po pracy X wraca na 0 i nie ma żadnego przekłamania. Rozebrałem oś do zdjęcia śruby i co ciekawe po kilku ruchach, zaczęła pracować prawidłowo (bez skoków), ale już zdecydowałem, że wymieniam na nową, bo w tej raczej brakuje kulek od "nowości".

Dziś pierwsze frezowanie z nową zetką. Zauważam znaczną poprawę sztywności, którą już słychać po dźwięku podczas frezowania. Na razie było to planowanie stołu, więc nie ma się czym chwalić. Ciężko nagrać, żeby pokazać jak się zmieniło, ale na moje ucho stwierdzam, że maszyna chodzi znacznie ciszej. Trudno oddać słowami (mikrofon w telefonie też niestety nie wychwytuje różnicy), ale teraz przy planowaniu słychać wyraźnie jak frez struga drewno i cichszy szum silnika. Nie ma takiego hurgotu jak wcześniej. Zetka z krzyżakiem waży teraz coś koło 20kg. Myślę, że sama masa ma tu duży udział w tłumieniu drgań.

Fotka jeszcze z 31 grudnia:


Przy skręcaniu i próbach, niestety zjechałem z nakrętki i oczywiście posypały się kulki. Prawdopodobnie wypadły tylko 4, pewności jednak nie mam. Włożyłem je na miejsce, ale co jakiś czas słuchać dźwięk, jakby coś delikatnie przeskakiwało w środku (nie jest to regularne - słychać raz na pełen wysuw zetki lub wcale). Nie zauważyłem wpływu na pracę, nic w wymiarze nie przeskakuje podczas takiego efektu. Co tam się dzieje? Czyżby brakowało jednej? Ktoś wie ile powinno być kulek w nakrętce SFU1605-3?

Nawet kiedyś myślałem czymś zalać komory w bramie i stole. W planach jest "mokry chińczyk". Póki co kress daje radę, tylko hałasuje przy tym niemiłosiernie

Tomek11 pisze:Jakie dokładności na tym sprzęcie uzyskujesz ?

Rzetelnych pomiarów nie robiłem, ale wszystko co było frezowane pasowało do siebie (tzn. np. wpusty pasowały idealnie do gniazd), a wymiary były zawsze zgodne z projektem. Sprawdzane polską suwmiarką (działka noniusza 0.05mm). Gniazdo pod łożysko, frezowane zgrubnie i wykańczająco pasuje na wcisk. Z czasem trochę się to popsuło, bo drewniany krzyżak się luzował (do tego dochodziła jego mała sztywność) i przy frezowaniu otworów na dużą głębokość robiły się stożki (na 30mm głębokości, dolny otwór mógł mieć 0.1mm mniejszą średnicę względem górnego). Radziłem sobie z tym dając obróbkę wykańczającą istotnych detali po 2-3 razy (bez zmiany wymiaru). Teraz doszło też przekoszenie stołu (0.1mm przesunięcia w osi X na 280 mm jazdy w osi Y), więc to też będę musiał wyregulować. Mam jeszcze kawałek formatki alu i chyba przy okazji przykręcę ją do podstawy, a dopiero do niej łożyska stołu, bo obawiam się, że w sklejce to tego już nie ustawie.

[ Dodano: 2015-12-23, 23:42 ]

Foxik20 pisze:Robi się naprawdę ciekawie 😊
Zrób też kilka ujęć, jak będziesz ustawiał prostopadłości każdej z osi. U mnie trzeba bylo się troszkę nagimnastykować, ale u Ciebie, jeżeli wymieniłeś same elementy płaskie, może nie będzie aż tak dużej rozbieżności?

Niestety nie zrobiłem fotek z ustawiania. Męczyłem się z tym 2 dni i trochę mnie to pochłonęło. Jednego dnia ustawiłem prowadnice na osi Z i oś Z względem krzyżaka, a drugiego (wczoraj) krzyżak względem prowadnicy osi X. Niestety dziś już nie dałem rady dokończyć i silnik Z-etki jeszcze nie umocowany (cóż święta idą), a myślałem, że przed wigilią maszyna przemówi ludzkim głosem
W bramie są otwory technologiczne na ew. regulację prostopadłości Z-ki (gdyby coś jeszcz było nie tak)




Kiepskie zdjęcia, bo ciemno już było. Teraz Z-etka ma większy rozstaw łożysk, krzyżak również, a wszystko jest zgrabniejsze niż z drewna.

Tak to wyglądało wcześniej:

Foxik20 pisze:Zrób też kilka ujęć, jak będziesz ustawiał prostopadłości każdej z osi. U mnie trzeba bylo się troszkę nagimnastykować, ale u Ciebie, jeżeli wymieniłeś same elementy płaskie, może nie będzie aż tak dużej rozbieżności?

Najpierw będę ustawiał równoległość dolnej krawędzi krzyżaka do prowadnicy X, potem równoległość prowadnicy osi Z do pionowej (lewej) krawędzi krzyżaka. Tam mam wyprowadzony kąt prosty. Oczywiście kąt był badany podczas obróbki i musiałem ręcznie korygować krawędź, wprowadzając korekty nachylenia ruchu freza. Wygląda na to, że skosiły się również prowadnice stołu, lub były źle ustawione od początku, tylko wówczas przyrządy tego nie wychwyciły (lub mierniczy ). Odchylenie przy jeździe wzdłuż osi Y wyniosło 0.1 na 280mm. Trzeba będzie stolik odkręcić i ustawić porządnie te prowadnice.

Foxik20 pisze:Do kompletu brakuje dolnego korpusu z kamienia albo polimerobetonu

Z kamienia nie planowałem (choć to kusząca droga), ale mam spory kawał aluminium (gr.50mm), które by się nadało na podstawę, boki i bramę, tylko chyba już nową maszynę z tego zrobię. Tutaj przydałby mi się tylko większy wysuw stołu i blat aluminiowy. Śruba ma zakres ruchu na 450mm, ale prowadnice mają 280mm skoku. Wystarczy dać nowe i większy blat. To raczej będzie ostatnia modernizacja za jakiś czas.