Cześć. Ciekawy pomysł z dwoma silnikami krokowymi, ale dla mnie trudny do zrealizowania. Ja to robię pod gotową elektronikę i jestem nią ograniczony.
To będzie sterowanie w dwóch osiach.
Goto (szybkie naprowadzanie) z guide(śledzenie i korygowanie przez dodatkową lunetę). Takim pomysłem zawaliłbym komunikację ze sterownikiem. Będę próbował z tą dużą przekładnią, a jak nie dam rady mam wyjście ratunkowe w postaci napędu pasowego z tego samego koła. Ale to pasowe rozwiązanie bardzo mi się nie podoba. Spróbuję z gwintownikami i przedłużką i to mi coś powie. Marek.

Cześć. Obciążenie gwintu nigdy nie będzie duże. To się wyważa do stanu równowagi( czyli obciążenie to opory łożysk+ jakieś niewyważone przez lenistwo okularki +wiatr). Poza tym do transportu jest blokada, a do wyważenia sprzęgło którym w każdej chwili mogę odłączyć napęd (mechaniczne odsunięcie od siebie pracujących elementów. Martwisz mnie tymi właściwościami nierdzewki. Wybrałem ją z tego względu, że nie koroduje. to ważny czynnik.
A może pomyśleć o jakimś innym materiale? Marek.

Cześć. Dzięki grg12 za to, że tyle czasu mi poświęciłeś. Bardzo ciekawy link. Już wcześniej go przeglądałem. Zauważ jakimi maszynami ten gość dysponuje. Ja buduję solidny montaż pod teleskop o średnicy lustra 305 mm. Wszystko w stali. Waga około 70 kg. Konstrukcja oparta na profilach zamkniętych prostokątnych 80*40mm. i 60*40 mm. Wszystko robię sam w swoim warsztacie.
Tokarz tylko mi wytoczył tuleję pod główną oś i samą oś 95 mm. średnicy 230mm. długości
z okrągłą stopą 19 mm.* 195 mm. Staram się co się da robić we własnym zakresie. Stąd ta przymiarka. Jeżeli dam to na maszyny, to chyba tylko tokarka obwiedniowa. Temat przekładni do montaży przekopałem dokładnie. Widziałem wiele różnych rozwiązań. Większość ma złożone najczęściej dwustopniowe przekładnie co potęguje błędy przełożeń. Dlatego pomysł pojedynczej przekładni o dużej średnicy z bardzo małym skokiem zęba i dużym udziałem przekładni elektrycznej 1:3200. Jeszcze raz dzięki. Marek.

Cześć. Dzięki za tą uwagę o odskakiwaniu. O tym sprężynowaniu nie pomyślałem. Ale to duża przeszkoda. Odkręcałem niedawno śrubę przez długą sztorcową przedłużkę i wyraźnie było czuć skokową pracę klucza, a to było z 60 cm. Muszę to przemyśleć. Może spróbuję długą przedłużką nagwintować zwykły otwór. Coś mi to powie. Dziękuję za konstruktywne wypowiedzi. Marek.

Cześć. To nie będzie połowa rurki, tylko jedna trzecia lub jedna czwarta, w zależności od średnicy. Z niczym takim się nie spotkałem. Jestem pionierem na tym polu. A więc nie będzie linku. Każdą rzecz ktoś musiał zrobić pierwszy raz. Odnośnie tych setnych to oczywiście wyliczenie teoretyczne, ale na papierze nie wygląda źle. Życie oczywiście to zweryfikuje.
Czy gwintowałeś rurkę z nierdzewki o średn. wewn 11mm. i grubości ścianki 1,5 mm. przy skoku 1 mm.?

Wiem, że to niełatwe. Doginać chcę za pomocą pręta aluminiowego odpowiedniej średnicy na gotowym odpowiednio wytoczonym kole. Średnica koła ponad 50 cm. Odkształcenia liniowe na obrzeżu gwintu to setne milimetra na ząb.Potem taką przekładnię dociera się odpowiednim ścierniwem. Skłaniam się do wypróbowania tej metody, ale nadal nie wiem nic na temat minimalnej grubości ścianki tej rury do gwintowania. Myślę, że na czas gwintowania można ją osadzić w rurze stalowej odpowiedniej średnicy, co powinno całość ustabilizować. Przedłużka to też nie problem. Nie wiem jakich gwintowników użyć.

Witam. Przeznaczenie następujące. Po nagwintowaniu, przecięciu wzdłuż i odpowiednim rozpięciu na kole o średnicy 509 mm da przekładnię o przełożeniu 1: 1600. Zastosowanie- prowadzenie teleskopu poprzez silnik mikrokrokowy o kroku 0,9 stopnia z podziałem na mikrokroki 1:8. Nie chcę się o tym rozpisywać zbytnio, bo to nie to forum.

Rura ze stali nierdzewnej lub kwasoodpornej.
Średnica wewnętrzna 10-14 mm.
Długość 180 cm.
Gwint wewnętrzny na całej długości.
Skok gwintu 1 mm.
Czy to da się zrobić.
Jeżeli tak,
1)Jaka minimalna grubość ścianki rury aby wytrzymała ten zabieg(im cieńsza tym lepiej)
2)Jakie gwintowniki ( czy dwusztukowe ręczne do stali, czy jakieś specjalne muszą być)
3)Stosunek średnicy wewnętrznej do średnicy gwintownika.
4) Będę wdzięczny za wszelkie sugestie i rady. Marek