Zacisk kolanowy tylko podczas wiercenia, czy do płyty mogę zastosować "hamulce" na krawędziach,aby jednoznacznie umiejscowić płytę

Nie rozumiem...

Co do momentu, jeżeli ma być tylko na palce to muszę to policzyć oraz udowodnić

Wiadomo że jest to praca do szkoły i wszystko trzeba udowadniać doktorkowi:)

Co do późniejszego frezowania konturu zastosuję inny uchwyt bazowany na dwóch otworach, na blachę dam ramkę a wszystko mocowane na pozostałych dwóch otworach wkrętkami rozprężnymi.

Amen

Na płycie wiertarskiej nie zachowasz żądanych rozstawów , a otwory mogą wyjść ,,kwadratowe''

A dlaczego mają wyjść kwadratowe?
Pomijam fakt że położenie otworów można natrasować przed wierceniem co załatwia nam "żądany rozstaw". Wiadomo że przy produkcji seryjnej można to załatwić poprzez przyrządy. I tutaj mógłby być przyrząd do wiercenia - z tulejami wiertarskimi na "żądanych rozstawach", oraz przyrząd do całej reszty - np. taki jak zaproponował WZÓR.

Ale tych kwadratowych otworów to nie kumam. Wiertarka wierci kwadratowe otwory?

OK. Jeżeli mówisz że nie trzeba rozwiercać...
Tylko dziwne że uchwyt będzie się bazował na otworze który ma tak dużą odchyłkę

Jak coś to dane do rozwiercania masz w książce Felda "Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn" (pisałeś że posiadasz) na stronie 392

CFA napisałem że "musi być obrabiany fi10" no ale przecież wcale nie musi
Można obrabiać każdym frezem który ma średnicę poniżej fi 10. Sorki może źle zabrzmiało:)

Rozumiem że w przyrządzie będą trzpienie na których będą się bazować otwory fi18.
Jeżeli otwory fi 18 mają byc bazującymi to musisz zastosować mniejszą tolerancję np. H7.
+0,2 to cholernie dużo na takim wymiarze.
Wiertło ma mniejszą tolerancję niż podałeś na rysunku:) a co dopiero rozwiertak.

Jeżeli chodzi o frezowanie zamiast cięcia plazmą, to i tak musisz mieć jakiś półfabrykat.
Moim zdaniem lepiej wycinać KONTUR z arkusza blachy z naddatkiem 2,5 mm/str a potem frezować. Przy tolerkach które podałeś może to być odrazu frezowanie na gotowo. No ale rozumiem że jest to praca do szkoły więc muszisz podać wszystkie rodzaje obróbki:) W praktyce tak się nie robi:)
Na arkuszu można ułożyć te elementy z jak największym wykorzystaniem blachy. Po co wycinac prostokąt?

Jak zaokrąglenia mają R5 to trzeba frezować frezem fi10

Jeśli chodzi o rozwiercanie, muszę trochę poszperać bo gdzieś miałem materiały na to.

pozdr

Witam,

Trochę się we łbie przewraca co dzisiaj uczą na "uczelniach"
Jeżeli niewielka seria to po kiego grzyba przyrząd
Ale do rzeczy:) Nie mamy podanych wymiarów przedmiotu, ani rysunku wykonawczego.
Ale wg mnie proces technologiczny wygląda w ten sposób:
Cięcie (laser) gabarytów zewnętrznych i wewnętrznych z naddatkiem 2-3mm/str
Wiercenie i rozwiercanie na gotowo 4 otworów (te w narożnikach przedmiotu)
Tak przygotowane blachy, pakietować i mocować w przyrządzie
Frezowanie gabarytów zewnętrznych i wewnętrznych na gotowo
Wiercenie pozostałych otworów na gotowo
Fazowanie i ogratowanie

Wpisałem pakietowanie, ponieważ tego typu przedmioty można obrabiać w ten sposób.
Zwiększa to sztywność i umożliwia obróbkę kilku elementów na raz.
Oczywiście potrzebny jest do tego przyrząd.
Możesz podać taki pomysł swojemu doktorkowi.
Jeżeli obróbka ma być pojedyńczego przedmiotu, technologia praktycznie się nie zmienia.

W sumie to elemencik nadaje się na wykrawarkę. No ale tam nie ma mowy o takich chropowatościach, ale z dokładnością już lepiej bo +/-0,2 by się zmieścił

Wrzuć rys. wykonawczy aby poznać gabaryty i dokładne tolerancję.
Będzie to bardziej przejrzyste.