Ciekawy jestem tylko dla czego w moich maszynach taki układ się sprawdza. Podczas przebicia odczyty napięcia się zmieniają choćby dla tego że napięcie mierzone jest uzależnione od wysokości palnika i dlatego stosuję zwołkę. Układ THC zaczyna działać od chwili kiedy palnik osiągnie wysokość pożądaną. Od kilku lat nie miałem problemów związanych z układem regulacji oraz przebijaniem. No ale oczywiście przyjmuję krytykę i porozmawiam z moim THC aby przestał działać

Pozostawię to bez komentarza

Ja nie mam HF tylko kontakt czas trwania HF jest różny w zalezności od plazmy ale nie powinien przekraczać 3 sek. Układ THC powinien być również wyłączony na czas przebijania bo wtedy napięcie jest zmienne.

Powinna byc regulowa.

A co z palnikiem - dałeś radę?

Przy HF najlepiej nic nie podłączać przy zajarzeniu stosuje się układy zwłoki czasowej.
Będę podtrzymywał to, że nie ma palników uniwersalnych zawsze trzeba coś dopasować w źródle. Ja miałem taką sytuację, że dopasowałem do uchwytu niby zamiennego prąd pilota, napięcia i przepływy a po dwóch dniach ostrego cięcia poszedł moduł w źródle.

Jak masz jakąś nazwę źródła ewentualnie parametry pracy może coś pomogę dobrać.

Chętnie się podzkolę

Nie wiem o czym piszemy i czy nie odbiegamy od tematu. Kolego CNCCAD piszesz, że jest różnica między cięciem, a cięciem. Oczywiście, że jest tylko my tu rozmawiamy o plazmach powietrznych i problemie z wcięciem w grubszą blachę. Z mojego doświadczenia wynika, że w plazmach powietrznych nie za bardzo można dyskutować o jakości cięcia raczej o prędkościach, żywotności elementów ekspolatacyjnych itp. Nie zgadzam się również, że do palnika można podłączyć każde źródło. Ale widocznie mamy inne doświadczenia.

Nie bardzo rozumiem dlaczego 100A źródło ma mieć problem z grubością 15-20mm. Fakt, że przepływ jest istotny np. dla wypalarek Hypertherm min wynosi 6,1bar/260 litrów/min dla dawnego Ozasu zapotrzebowanie jest jeszcze mniejsze. Ja tnę grubości 15mm plazmą hypertherm z zasilaczem 45A z prędkością ok 300mm/min, a przecież cięcie od krawędzi zawsze jest łatwiejsze dla plazmy i ze względu na brak odbijania metalu nie powinno wpływać na zużycie dyszy ( w początkowej fazie cięcia)
W przypadku cięcia stali czarnej o grubości 8mm przecinarką Pmax1650 tzw. "defromacja" dyszy pojawia się po ok. 60 metrach cięcia, a maksymalny wynik który otrzymałem to 120 metrów pasów z prędkością ok. 3000mm/min. Chyba źle nie jest???

A jakie masz to źródło, sprawdzałeś czy daje 100A?

Odnośnie Twojej dyszy. W mojej ocenie coś jest nie tak z prądem lub napięciem łuku. Przebijanie powinno następować z pewnej wysokości np. 10mm - 30mm w zależności od grubości przebijanego materiału, palnik powinien powoli zejść w dół do wysokości cięcia. Należy tak dobrać prędkość opuszczania i wysokość aby materiał wydmuchiwany nie uderzał w dyszę. Jeśli chcesz sprawdzić czy palnik jest dobrze dobrany zacznij ciąć od krawędzi. Jeśli palnik będzie sobie radził z 20stką to znaczy, że problem jest z zajarzaniem lub przebijaniem.Czujniki na palnikach to antykolizja w chwili kiedy palnik dotknie materiału zamyka się obwód, a sterownik dostaje sygnał STOP KOLIZJA.