Prezentowany projekt zarzuciłem na rzecz bardziej zaawansowanej konstrukcji : https://www.cnc.info.pl/topics60/frezar ... t33078.htm

Ok, rozumiem, że przy zastosowaniu łożysk liniowych np. typu SME 16(20) OP + podparte wałki 16 lub 20 mm na całej długości, na oś X i Y powinny wystarczyć po 2 wałki i 2 łożyska ? (Czyli na osi X prowadnice tylko na górnej części profilu).

Czy 16 mm wystarczą ? Profile konstrukcyjne jakich zamierzam użyć mają 40 mm szerokości - dokładnie tyle co stopa podpory wałka 16 mm...
Obliczyłem masę bramy na ok. 12 kg.

Prowadnice i wózki - to prosta a mam nadzieję, że działająca konstrukcja. Jak widać na zrzutach prowadnica jest zbudowana z ceownika. Wewnątrz znajdują się 2 wałki prowadzące o średnicy 10-12 mm, które od dołu podparte są na poliamidowych tulejkach, natomiast od góry utrzymuje je śruba M8 ze stożkowym łbem wpuszczanym. Śruba służy jednocześnie do przykręcenia prowadnicy do elementu nośnego plotera. Śruby wraz z tulejkami są umieszczone co 10 cm, z tym że skrajne znajdują się w odległości 5 cm o końca ceownika.

Aby zapobiec rozginaniu ceownika przez mocne skręcenie śruby łożyska wózka jeżdżą po zewnętrznych częściach wałków - powodując ich ściskanie w kierunku trzpienia śruby (zaznaczyłem te momenty na rysunku czarnymi strzałkami).

Sam wózek to ceownik z przykręconymi przy narożnikach łożyskami.

Mój projekt został zainspirowany taką maszynką : http://ultralajt.webs.com/apps/blog/cat ... cnc-router
z tą różnicą, że ja staram się użyć bardziej precyzyjnych elementów do jej budowy. Jeśli ta zbudowana przez Ultralajta dała rade powycinać taki model : http://ultralajt.webs.com/szd10czapla.htm to mi nic więcej do modelarskiego szczęścia nie trzeba.

Co do zastosowań - mam zamiar wycinać 95 % balsy i sklejki a pozostałe 5 % to materiały trudne. Oczywiście jeśli wycinanie alu i PCB bezwzględnie odpada to jestem w stanie się z tym pogodzić, ale na tym filmiku widać jak maszyna, na którą się powołuję radzi sobie z aluminium.

Prowadnice to patent, ale nie mój - podpatrzyłem je w jakimś projekcie. Jutro zamieszczę ich widok w rozrzucie to trochę wyjaśni sprawę.

Nadal zastanawia mnie oś Z - myślałem, że ten mechanizm jest dość pewną konstrukcją skoro jest oferowany przez cnc.info.pl...

Kolejna sprawa, która mnie zastanawia (a właściwie dwie) to czy śruby napędowe nie będą się gięły pod własnym ciężarem (ta od osi X ma ok 115 cm długości) oraz czy śruby + nakrętki kulowe nie wymagają dodatkowego mechanizmu kasowania luzów jak ma to miejsce przy trapezowych ?

Dzięki za zainteresowanie i uwagi, z których z pewnością skorzystam.

Witam, mam na imię Czarek, lat 30. Mieszkam w Łodzi i po pracy zajmuję się modelarstwem lotniczym. Od kilku lat chodzi mi po głowie pomysł zbudowania maszyny, która będzie pomocą w moim hobby. Dziś skończyłem projekt (tzn. wizualizację) i oddaję go pod Waszą ocenę - na pewno niejedno będzie trzeba poprawić.

Na poniższych zrzutach prezentuję mój projekt. Do budowy maszyny mam zamiar użyć profili aluminiowych 100x40x4 oraz innych profili potrzebnych do zbudowania np. szyn z prowadnicami czy uchwytów nakrętki kulowej.
Maszyna w założeniu ma obrabiać drewno, styrodur i ciąć małe detale z cienkiej (2-3 mm) blachy aluminiowej oraz płytek PCB - np. dźwigienki do napędu sterów. Całość ma być skręcana śrubami - pominiętymi na rysunku dla czytelności, choć mam też możliwość spawania aluminium w technologii MiG.

Pole robocze to 1000x500x85 mm. W urządzeniu mam zamiar użyć gotowego mechanizmu osi Z dostępnego na stronie naszego sponsora (stąd brak tego elementu w projekcie), oraz wrzeciona Kress FME 800.

Maszyna ma ruchomą bramę, napęd osi X i Y stanowią silniki krokowe FL57TH56-2804A (prąd fazy 2,8 A, moment 1,89 Nm), które poprzez sprzęgła kłowe ROTEX GS 98 (rozm. 9) będą przekazywały ruch na śruby kulowe 20x5. Śruby z kolei są podparte na blokach łożyskujących FK15 (strona napędowa) i FF15 (strona podtrzymująca). Silniki są mocowane do elementów plotera za pomocą szpilek stalowych 6 mm.
Do sterowania plotera chcę użyć gotowego sterownika 3 osiowego 4A zbudowany na sterownikach silników krokowych SSK-B03.


Zakładam dokładność maszyny na poziomie 0,1-0,2 mm.
Proszę o opinie i uwagi dotyczące mojej maszyny. Pozdrawiam.