Płaskowniki już usunięte. Zastanawiam się tylko jeszcze nad tymi "wolnymi" belkami. Do nich chciałem przyspawać blachy na których mają być silnik i bloki łożyskowe. Zamiar był taki ze łatwiej i dokładniej na wytaczarce będzie obrobić powierzchnie poziome, a poza tym gdybym mocował bloki łożyskujące na belce z tyłu i z przodu musiał bym dać śrubę na całą długość, i jak wykonać otwory z profilach od środka i to na powierzchni pionowej...




[ Dodano: 2010-03-07, 13:40 ]
Panowie dziękuje za zainteresowanie i naprowadzenie mnie jak to powinno być zrobione. Poszło po punkcie. Podejrzewam, że na tym problemie nie koniec i jeszcze będę męczył forumowiczów pytaniami. Dziękuje i pozdrawiam.

To tak;
Prowadnice będą na płaskownikach więc będą podniesione, a krzyżak zaprojektuję żeby śruby mijały się o 5mm. W płaskownikach planowałem rowki o głębokości 2mm. Czytałem o tym w jakimś katalogu z prowadnicami chyba hiwin`a że tak powinno to być zrobione, jeszcze sprawdzę dokładnie jak to powinno być. Z tymi profilami z przodu i tyłu to może być dobry pomysł ale mocowanie bloków łożyskowych chyba wolał bym zrobić tak jak na zdjęciach z pierwszego projektu, zastanawiam się tylko czy mocowanie nakrętki pod stolikiem musi być centralnie na środku stolika czy może być przesunięte np. do przodu tak żeby zmieścić silnik blok łożyskowy i nakrętkę... zawsze zostaje zwiększenie stolika ale to wiąże się z kosztami. Ewentualnie dam silnik na zewnątrz z tyłu.
Te belki "wolne" to tak dla wzmocnienia i przyspawania blach na których mają być właśnie silnik blok łożyskowy. Myślę że to jest dobre rozwiązanie bo dzięki temu mogę wykorzystać śrubę o takiej długości jaka będzie wykorzystywana. czy profil zamknięty z tyłu i z przodu maszyny jest lepszy od płaskownika 20mm?
A tak w ogóle to dziękuje za zainteresowanie po początkowej ciszy miałem w planach zrobić to wg pierwszego projektu a jak się okazuje dużo rzeczy już się zmieniło.

Więc zmieniam projekt, postaram się wrzucić jakieś zdjęcia w tym tygodniu. I o takie rady mi chodziło, wolę dziesięć razy zmienić projekt niż raz kombinować jak poprawić maszynę.

[ Dodano: 2010-03-03, 17:41 ]
A jednak jest dzisiaj. Tak ogólnie zrobiłem konstrukcję. do tego jeszcze żeberka z tyłu i z boków słupków bramy i wzmocnienia w profilach.

Dziękuje za odpowiedź. Musze w takim razie przerobić tą konstrukcję, może lepiej będzie jak bym na słupki dał jakiś szeroki profil i wspawał górną belkę w te słupki. Takie konstrukcje też pojawiają się na forum. Tylko, że wtedy mam bramę jako jeden element. Które rozwiązanie wyło by lepsze? Myślę ze z obróbką bramy jako całość też dał bym rade. Na projekcie zamieszczonym wyżej rozstaw prowadnic wynosi 185mm, czy rozstaw ok. 230mm był by wystarczający? wtedy może tez udało by się zrobić to z jednego profilu stalowego.

Ze spawaniem nie będzie problemu zrobi mi to gość, który ma to opanowane. I oczywiście będzie wyżarzana całość.

[ Dodano: 2010-03-02, 11:50 ]
Widzę, że brak zainteresowania tematem.... może dodam ze chce zbudować tą maszynkę na własny użytek i chciał bym uniknąć przeróbek konstrukcji w czasie budowy...

No właśnie ja też nie wiem dlaczego... w moim profilu są i mogę je normalnie przeglądać....spróbuje inaczej je dodać

juz jest strona nie pokazuje zdjęć w formacie tif.

Witam, chciałem skromnie przedstawić mój projekt maszynki. Mój tzn. zrobiony na podstawie wielu maszynek z tego forum mam nadzieje, że nie podpadnę nikomu Proszę rzucić fachowym okiem i ocenić czy takie coś ma szanse nie rozsypać się przy uruchomieniu To jest taki wstępny projekt, wiem ze ma jeszcze wiele niedociągnięć ale chodzi mi nawet o ogólną ocenę konstrukcji. I tak:

Wszystkie profile stalowe - ścianka 8mm
Podstawa maszyny:
- 1000x800 szer/dł
- profile 120x80 i 100x80,
- z tyłu i z przodu płaskowniki 20mm, wzmocnienia z blachy 15mm,
- pod prowadnicami przyspawany płaskownik 8mm

Słupki bramy - 120x80 + wzmocnienia 15mm
Górna belka z prowadnicami 220x100x1200 + w środku wzmocnienia z blachy 10mm spawane przez otwory, pod prowadnicami przyspawany płaskownik 8mm.

Całość do złożenia: podstawa, słupki bramy i belka bramy osobno.

Wymiary:

stolik - 800x375
Wysokość belki nad stolikiem - 400mm

Chciałbym, żeby maszynka była na tyle sztywna żeby spokojnie obrabiać aluminium i sporadycznie stal. Korpus w porównaniu do pozostałych elementów maszyny jest stosunkowo tani, więc chciałbym zrobić to solidnie.
To konstrukcja. Dalej mam zamysł na M880 i silniki 8,5 Nm, śruby kulowe, prowadnice Hiwin i Wrzecionko z "jamnika" ale to jeszcze bardzo odległy temat....
Na forum jest masę ludzi z doświadczeniem w budowie takich maszynek więc będę wdzięczny za opinie i rady. Na komputerze zawsze ładnie to wygląda a w praktyce wychodzą wszystkie niedociągnięcia.