Panie Piotrze

Na wstępie chciałbym pogratulować obu produktów (EduCad i Step2CNC). Szczególnie ten pierwszy uważam za bardzo udany ale i w drugim doszukuje się wielu plusów. Myślę że kierunek który Pan obrał jest jak najbardziej słuszny a oba programy są świetnym punktem wyjścia do stworzenia jak najprostszego oprogramowania do pracy z wszelkiego rodzaju CNC.

Tak więc tytułem wstępu wyrazy Uznania.

Jako iż od kilku dni intensywnie testuje step2cnc (wersja Demo) z ploterem termicznym mam kilka uwag/spostrzeżeń którymi chciałbym się podzielić a sądzę że staną się cenną uwagą podczas ewolucji.

1. Ploter termiczny pracuje przy stosunkowo niskich wartościach posuwów ale za to dość precyzyjnie ustawionych. Również z uwagi na niską wymaganą dokładność mają często mało kroków na jednostkę.
Obecnie wartości posuwów są ustawione suwakiem którym ciężko jest ustawić precyzyjnie 580mm/minutę (Gdy na jedną jednostkę przypada tylko 16 kroków). Dużo łatwiej było by gdyby można było również wpisać wartość ręcznie.

2. Czy istnieje możliwość zmiany by za pomocą klawiatury sterować obiema osiami X i Y na raz?

3. Podczas importu z plt różnych liter alfabetu zauważyłem że program zaczyna od różnych punktów (liter tworzone w Corelu). Np w przypadku E od lewego dolnego narożnika natomiast w literze A od dolnej poprzeczki. W przypadku cięcia liter na ploterze termicznym jest to o tyle uciążliwe że trzeba za każdym razem skorygować położenie względem punktu 0;0 tak by ploter nie przeciął w czasie ruchu G0 obszaru pracy. Gdyby program za punkt początkowy przyjmował najbliższy punkt względem punktu zerowego problemu by nie było.

Może warto też rozważyć pójście o krok dalej i napisanie importu specjalnie dla ploterów termicznych by automatycznie ruch G0 był prowadzony poza obszarem cięcia.
Natomiast dla EduCad można by dołożyć opcję automatycznego rozcinania liter (np litera o musi być wycięta w środku więc musi zostać rozcięta ale tak by zawsze droga wejścia i wyjścia drutu się powielała.

Zdaję sobie jednak sprawę że nie jest to proste i jest to bardziej pieśń przyszłości ale zostawiam pod rozwagę.

4. Włączniki przekaźników mogły by się znajdować w zakładce maszyna. Zaoszczędziło by to zbędnego wędrowania między zakładkami.

5. Podczas konwersji można dokonać przeskalowania rysunku. Dobrze było by by prócz wartości procentowej znać rozmiar obrysu wykonywanego elementu. Przy frezowaniu dokładnych detali nie jest to istotne bo odbywa się to w fazie projektu natomiast przy pracy w bardziej artystycznych zastosowaniach jak np reklama była by to przydatna funkcja.

6. Po wykonaniu programu program nie reaguje na kontrolę z klawiatury. Wpierw trzeba kliknąć myszką na którąś ze strzałek i dopiero wtedy odzyskujemy kontrolę.

7. Gdy odpalam program w pasku tytułowym pisze kontrola maszyny Cnc przez port LPT: 378. Jednak gdy przejdziemy do zakładki Ustawienia sterownika i klikniemy Zapisz zmiany adres potu w tym pasku zmienia się na 888.
Wiem że to nieznaczący detal ale może po prostu przeoczył pan ten błąd.

8. Może warto rozważyć usunięcie takich opcji jak "pokazuj stan pracy maszyny" czy też "pokaż XYZ" by były domyślne. Sam jak wielu innych użytkowników w pierwszej chwili się naciąłem i myślałem że coś jest nie tak że nie mam kontroli nad programem albo nie działa prawidłowo.


Nie wykluczam że wyżej opisane "niedogodność" są objawem moje niewiedzy.

Pomijając te drobne uwagi program bardzo mi się podoba a szczególnie konwersja z plt z mnogością przydatnych funkcji.

Tak więc jeszcze raz wyrazy uznania za dotychczasową pracę i powodzenia w rozwoju programów w którym za Pana przyzwoleniem chętnie wezmę udział dzieląc się przemyśleniami użytkownika.

Pozdrawiam