Oj tymczasowo nie mam takiej możliwości , ponieważ wszystkie kody mam na garażowym komputerze a niema mnie w domu . Więc było by to dopiero możliwe za 2 tygodnie ... Ale jak chcesz mogę zrobić nowy kod , tylko podaj mi jakiej średnicy freza używasz i jaką prędkość cięcia i jakie zagłębienie w materiale przy jednym przejeździe no i oczywiście grubość materiału. Ja o ile pamiętam stosowałem 2.4mm korundowy ,a najlepiej było by to przejechać 1mm wtedy można było by wyciąć oczy i wyfrezować pióra na ogonie .

Niestety niema mnie w domu i nie mogłem zrobić zdjęć , ale wrzuciłem te co mam :


Jedyne porównawcze jakie miałem to z ręką


ogólnie to tego orzełka co ściągnąłem z tamtego wątku przeskalowałem go tak aby wszystkie mocowania (czyli te nacięcia do wsuwania ) pasowały pod mój materiał którym był depron 3mm

orzełka wycinałem z prędkością 1m/min nie pamiętam ile czasu się wycinał ale trochę mi zeszło bo to był pierwszy projekt jaki robiłem na mojej maszynie więc dopiero się uczyłem A prędkość jaką udało mi się uzyskać to 7m/min ale to jest przesada jak dla tego drewniaka więc dojazdową mam 1,5m/min a pracy to zależnie od materiału ....

Orzełek został pobrany stąd :
https://www.cnc.info.pl/topics68/poszuk ... t15239.htm

takie mam informacje o silniku:

Silniki krokowe SANYO DENKI 103G771-0611

6- przewodowe

parametry silnika :

* długość/szerokość/wysokość/54,5/54,5/52,5
* dł.ośki 21mm ,średnica osi 6mm
* masa ok 0,55kg
* prąd 1,82A
* napięcie 2,46V
* 1,8 deg/step

elektronika to coś na miarę SSK-B01 z płytą główną i zasilaczem własnej produkcji

Powiem szczerze że zgubiłem kalkulacje dawno temu co do kosztorysu i nie jestem w stanie odpowiedzieć no to pytanie Co do sztywności hmmyy ... no z tym jest tak sobie ale ja nie mam zamiaru frezować w czymś twardym tą konstrukcją .W balsie,pcb,mdf sprawuję się wyśmienicie Silniki pomimo małego rozmiaru zdały egzamin w tej konstrukcji .

Powracam po dłuższej nie obecności ... maszyna została prawie ukończona , o to zdjęcia jak mniej więcej wygląda :


Jedyne czego jej brakuje to obudowy na elektronikę i powierconego stołu do mocowania materiału ale jak na razie nie mam czasu tego zrobić
Jak dla mnie ploterek działa świetnie prędkość oraz dokładność cięcia są na zadowalającym poziomie jedyne do czego mam zastrzeżenia to wrzeciono ma minimalny luz co przy większych prędkościach i większym zagłębieniu w materiał prowadzi do niewielkiej nie dokładności ale już myślę o jego wymianie na jakieś inne
Daje jeszcze zdjęcia z efektów prac :

oczywiście że wszystko co się da sklejam żywicą a gwintować MDFu to nie będę :] wydaje mi się że nie powinien się rozczepiać przy skręcaniu ... no chyba że podczas pracy się rozejdzie - zobaczymy

pierwsze przymiarki


Mocowanie silnika

Mocowanie wrzeciona jest wykonane z MDF ale tylko tymczasowo bo na razie nie mam nic innego niż dremel , który posłuży mi tylko do testów.Docelowo chce zastosować coś pokroju kressa i wtedy zastosować alu ... Mocowania łożysk zrobione z MDF też mi się średnio widzą i zastosował bym tak jak mówisz gotowe aluminiowe ale niestety fundusze nie pozwalają :] Więc musi pozostać to tak jak jest ... zobaczymy czy takie rozwiązanie spełni zadanie.A ty mefiu czym skręcałeś mdf , nakrętkami wałeczkowymi ??

dodaje kolejne zdjęcia z prac



i dzięki mefiu za rady :]

Dziś ruszyłem dalej projekt ale nadal jest nie skończony ...
wrzucam fotki , doradźcie gdzie najlepiej dać wzmocnienia żeby usztywnić konstrukcje



A prace przy maszynie zostały wstrzymane w tym tygodniu z braku czasu i awarii sprzętu ale mam nadzieje że od poniedziałku ruszą dalej :]

dalej prace trwają ...


już jestem w posiadaniu większej części potrzebnych elementów :]

Tak rozumiem o co ci chodzi , z tym że ja te płyty chciałem połączyć za pomocą stalowego kątownika.Więc wydaje mi się że przy takim rozwiązaniu nie będzie miało to znaczenia :]
a projekt Z może dziś skończę to go wrzucę wieczorem .