Tak to są elektrody.
Skanowanie jest zwykle z rozdzielczością 20 - 30 setek. Ponieważ jest to skaner punktowy,
otrzymuję chmurę punktów np 500000 w czasie 15- 20 h w zależności od powierzchni ( na pow. bardziej "gładkich" jedzie trochę szybciej). Modele wykonuję z gipsu (muszą być sztywne)nasyconego woskiem lub żywicą . Zawsze trzymam się zasady "zgodności powierzchni" tzn skanuję pozytyw - frezuję pozytyw.
Ponieważ skaner oparty jest na indukcyjnym mierniku przemieszczeń nie używam do skanowania posuwów osi z . Ruch końcówki skanera wymusza powierzchnia skanowana. Uniemożliwa to skanowanie powierzchni o "stromych" zboczach lecz w mojej branży nie jest to przeszkodą. Oczywiście zawsze kształt końcówki skanera jest taki jak frezu czyli V.
Można zbudować skaner na podobnej zasadzie wykorzystując laserowy miernik przemieszczeń. Czas skanowania będzie krótszy o setki razy , dowolny kształt powierzchni , możliwe bedzie skanowanie modeli o znikomej sztywności .

Niestety zamieszcznie zdjęć w moim przypadku nie jest tak szybkie jak u Ciebie dlatego staram się więcej opowiadać.
Moje układy z paskiem są fabryczne z maszyn Roland. Sa to napędy ze stałym zamocowaniem silnika przez co jest ograniczona wyś osi z do 30mm.
Myślałem aby użyć do wykonania następnych konstrukcji gotowych wrzecion szlifierskich np z Kraśnika. Mają one niewielką średnicę 40 - 50 mm i obroty do 35000 - 40000 /min.
Trzeba tylko dorobić uchwyt do mocowania frezów np. wykorzystując istniejące stożki.
W mojej pracy przez kilka lat wykorzystywałm głównie plotery 3D Roland. Pierwszy to był PNC2100 o polu pracy 140 x 200 x 10 mm. Skanowałem nim płaskorzeżby które po programowym zmniejszeniu frezowałem najczęściej w graficie. Ponieważ używane były do wytwarzania oprzyrządowania w branży jubilerskiej , nie była wymagana duża dokładność.

Piotrjub
Bijesz mnie na głowę ze swoimi 80000 .
Moje wrzeciono jest malutkie , tylko 170W i 3 mm uchwyt , ale jego praca to jak się mówi pieści ucho.
Ja dość szybko wyleczyłem się ze stosowania substytutów wrzecion.
Używam jeszcze układów fabrycznych z obcym napędem przez pasek , rozwiazania całkiem niedoceniane a bardzo praktyczne bijące na głowę wszystkie dremelki , kressy itd.
pozdrawiam

Powierzchnia po frezowaniu daje odblask matu przechodzący w satynę i jest tylko szczotkowana mosiądzem z pudrem grafitowym, nie wymaga dalszych zabiegów.
Używam frezów dwupiórowych V , wrzeciono Jeager 50000 obr/min , wierszowanie najczęściej 0,04 mm. Nie wiem jaka jest dokładność wykonania bo maszyna z pewnością nie utrzymuje się w 0,01 mm . Frez przy tych obrotach wytwarza coś w rodzaju pyłu miedzianego który połączony z olejem jednocześnie chłodzi i smaruje.
Postaram sie zrobić zdjęcia ciekawej roboty i załączę.
pozdrawiam

mil3k , margines mam na obwodzie wałka . Frez nie może dojechać do taśmy bo by ją przerwał i wyciekłby olej. W dalszej części pracy to mój margines tworzy krawędzie pojemniczka (miseczki) na olej.

Frezuję miedż w oleju bez dodatkowego chłodzenia. Ponieważ są to plastry miedzi cięte z wałka , oklejam je po obwodzie taśmą klejącą tak aby wystawała ponad krawędż i w powstałą "miseczkę" nalewam oleju. Przy frezowaniu zostawiam mały margines który jest usuwany na tokarce.
Wykonuję w ten sposób elektrody do drążenia . Zwykle są to płaskorzeżby o wym ok. 60 x 60 x5 mm.