mogłem przewidzieć to pytanie ... to jest sprężyna: LUL50076 a na modelu jest ona uproszczona i wygląda jak poliuretanowa. Chodzi mi czy potrzebny jest trzpień prowadzący przy takiej zabudowie ?

Poliuretanowa o takim skoku jest znacznie dłuższa.

witam
po dłużeszej przerwie wracam do tematu.

trochę dorysowałem i teraz mam problem z doborem sprężyn, ponieważ potrzebuje skok ok 35 mm (grubość płaskownika 20 mm i 13 zapas na szlifowanie matryc).
Dobrałem z katalogu bytów fi 50x76 o skoku 38 mm
pytanie czy właściwie są zabudowane ?

materiał St3S





wielkie dzięki za wskazówkę
Będą potrzebne 3 bazy - pierwsza pomiędzy matrycami do wykrawania otworów - chowana. Druga przy odcinaniu płaskownika też ruchoma i trzecia stała na końcu długości płaskownika.
Myślę jeszcze o docisku (widać go na zdjęciu poniżej) tzn żeby płaskownik nie był przesuwany po matrycach tylko po płycie która ugina się na sprężynach.



I jeszczej jedno pytanie czy ktoś stosował WCL na stemple do wykrawania. Podobno są bardzo dobre do grubych blach.

Więcej zdjęć dodam w poniedziałek bo narazie nie miałem czasu żeby więcej zrobić.

no i przyrząd dwa razy dłuższy .... ale jeśli nie ma innej metody.

witam
dodaje zdjęcie detalu do którego chcę zaprojektować przyrząd do wykrawania dwutaktowego.

Detal będzie robiony z płaskownika 70x20 i cięty na 340 mm. Średnica otworów to fi 30. Chciałbym żeby wszystko odbywało się na jednym przyrządzie tylko mam pewien problem.

Pierwszą operacją powinno być wykrawanie otworów a drugą odcinanie tylko, że otwory są blisko krawędzi i druga matryca do wykrawania otworu musi być jednocześnie nożem dolnym do odcinania i tu pojawia się pytanie czy ktoś kiedyś stosował takie rozwiązanie a jeśli tak to z jakiego materiału będzie taka matryca. Do tej pory stosowaliśmy głównie na matryce NC11 a na noże NZ-3.
Jutro postaram się dać szkice jak wygląda wstępny projekt.