Z założenia to urządzenie ma frezować najwyżej w alu. Nic twardszego. ale zależy mi przede wszystkim na dokładności.

Dziur w blacie się nie boję, mogą być.

Chodzi mi o to żeby roboty jak najmniej było przy toczeniu.

Przy gwintach M3 i splanowanej nakrętce mogę walnąć i sześć dziur. To Powinno zwiększyć siłę. Tyle że dziurki nie mogą być już głębsze, bo potrzebowałbym większy wałek i cenowo się wykoleję za ten brąz.

[ Dodano: 2009-03-27, 22:53 ]
A pole robocze to 15x15x10cm

Nad prętem się zastanowię.

A co radzicie gdybym musiał pozostać przy splanowanej nakrętce ? Może nawiercić otworki i przykleić śrubę w środku, tak żeby śruba wystawała ze splanowanej powierzchni i przechodziła na wylot przez blat ?

Tak płaskownik musiał by być bardzo gruby (z 2cm), a po drugie jak krzywy z reguły płaskownik hutniczy przytwierdzić do blatu. Jakiś kątownik. Kątowniki też by trzeba pięknie nawiercić.

[ Dodano: 2009-03-27, 20:54 ]
Co do tokarki to mam możliwość splanowania Czyli najłatwiej dopłacić do grubego wałka z brązu i same tulejki splanować i nawiercić. Problemem jest tylko koszt - brąz 36pln za kilogram.

[ Dodano: 2009-03-27, 21:19 ]
Skoro powierzchnię mogę splanować to jedynie muszę się dowiedzieć jakie śruby zastosować do mocowania. Na rysunku macie splanowaną tulejkę.
Średnica zew. 28mm
Średnica wew. 16mm
Tulejka splanowana tak, by w najcieńszym miejscu było 2mm brązu.
Z lewej gwint m4 na głębokość ok M4 a z prawej dla porównania gwint M3 na głębokość 5mm.

Czy takie rozwiązanie ma sens ?

[ Dodano: 2009-03-27, 21:20 ]

To drugie rozwiązanie ciekawe. Najpierw zmontować dwie prowadnice i śrubę na płycie (wszystko w linii) a potem nałożyć na to płytę i wiercić. ok.

Ale nie specjalnie rozumiem o co chodzi z tymi płaskownikami. Mogę prosić o rozwinięcie tematu.

[ Dodano: 2009-03-27, 20:31 ]
Szczerze mówiąc to tej tokarki na oczy nie widziałem. Sprawdzę.

Tulejki będą z brązu, tyle ze duży wałek swoje kosztuje a ja mam ograniczony budżet. Jeśli ta tokarka ma możliwość splanowania to na pewno będzie najlepsze rozwiązanie.
Bo tak sobie myślę gdyby tulejki zostawić w spokoju a dorobić z dużego wałka stalowego obudowę ze splanowana powierzchnią. Efekt byłby ten sam.

Ale jak ?
Mogę przed wytoczeniem skręcić 4-6 nakrętek na śrubie, to razem przeszlifować i nawiercić tak, by otworki wyszły w jednej linii wzdłuż śruby.
Ale i tak nie wiem jak ustalić środek i co więcej po przetoczeniu może się okazać że ładne proste linie się rozjechały bo tokarz złapał nakrętkę tak czy inaczej.

Witam

Chciałbym wytoczyć obudowy łożysk liniowych - dokładnie to tulejek ślizgowych - ze zwykłej nakrętki sześciokątnej. W moim przypadku będzie to nakrętka na śrubę M20 lub M22.
Mam zbudowany stolik krzyżowy - modelarski i mogę nanieść otworki na płaszczyźnie nakrętki. Nakrętki będą wytoczone w środku do odpowiedniej średnicy.

1. Płaszczyzny nakrętek są lekko pochyłe (widać to z góry, tworzą trapez nie prostokąt - jest to kilka stopni ale jednak) i w związku z tym chyba najpierw powinienem tą właściwą płaszczyznę przeszlifować gdyż powierzchnia z nagwintowanymi otworkami będzie przylegała bezpośrednio do płyty.
Macie na to jakiś pomysł ?


2. Załóżmy że mam już tą płaszczyznę równą. Jak u licha wyznaczyć środek by nanieść dokładnie otwory ? Jeśli otworki będą trochę w lewo lub w prawo odbiegały od środka prowadnicy to zmieni się odległość między prowadnicami a co gorsza nie będę mógł wyznaczyć środka między prowadnicami a tam przecież musi znaleźć się nakrętka na napęd.

Mam do dyspozycji tokarza. Moja maszynka nie umożliwia mi frezowania w stali, mogę jedynie nawiercić.

Generalnie jestem skłonny przerzucić się na inne rozwiązanie, ale musi być ono wykonalne przy pomocy wymienionych przeze mnie narzędzi. Bez frezowania.

Liczę na pomoc. Tylko proszę mnie nie odsyłać do oglądania całej galerii.

Pozdrawiam