Witam, dziękuję za uwagi i porady.

W piątek dzwoniłem po różnych firmach i zasięgałem informacji dotyczącej tego problemu. Od poniedziałku przystępuję do zmian parametrów i będę patrzył co się dzieje.

Tym samym nagrałem ten problem w dwóch firmach narzędziowych i zgodzili się przyjechać na testy.

O wynikach jakie uzyskam na pewno poinformuję !!

Pozdrawiam

[ Dodano: 2009-10-25, 15:49 ]
Witam,

co do zmiany parametrów to posłuchałem rad i nic to nie zmieniło (poza tym, że maszyna stanęła w materiale). Problemu się dopatrywałem w samym zamocowaniu płytek w głowicy (nierówna wysokość płytek, wyrobione gniazda itp).

Wypierniczyłem tą głowicę i przystąpiłem do testów najpierw na nowej głowicy 160mm i nowych płytkach (płytki bardzo pozytywowe, dwie krawędzie). Wahlowałem prametrami i nic, powierzczhnia była jak przy oraniu broną pola (domyślam się, że geometria za bardzo pozytywowa).

hmmm, już chciałem przerywać testy i dać sobie spokój przy czym handlowiec wyciągnął "złote narzędzie" glowiczka 100mm płytki pozytywowe 45stopni. Obróbka jak w maśle z posuwem 0,25 mm na krawędź .

Głowiczka ma 11 płytek, 7 krawędzi przy czym na jednej krawędzi zrobiła 12x320mm przy ap = 1,5 mm, po czym płytki były do obrócenia.

Podobno można uzyskać jeszcze lepszą żywotność płytek zmianiając rodzaj pokrycia płytki. Teraz pozostaje mi tylko czekać na nowe pokrycie, dzięki któremu podniosę żywotność płytek.

Firma którą testowałem to Awartech.

pozdrawiam

[ Dodano: 2009-10-30, 05:19 ]

wladca-swiata pisze:Czy kolega poradził sobie z tym frezowaniem?

Na płytkach Avanteca (Komet Urpol) przejechałem 34x 320mm i temat został bardzo pozytywnie zakończony a co do parametrów
to Vf = 1515 [mm/min]
fz = 0,51 [mm/obr]
n = 190 [obr/min]
D = 160 [mm]

kolega marcin francus i jego poprzednik mogą mieć rację. Za duże obroty za mały posuw i się pali. Nie wziąłem tego pod uwagę a coś w tym może być.

Aczkolwiek za dalsze uwagi i pomysły będę wdzięczny. Jutro postaram się pobawić jeszcze parametrami.

co do parametrów to :

prędkość obrotowa = 410 obr/min
posuw minutowy = 142 mm/min , zatem nie Vc tylko Vf.

Jest to typowa obróbka zgrubna więc ap = 1.50 powinno być ok.
Co do obrabiarki to uciągnie wszystko.
Płytki są negatywowe więc powinno być ok a nie jest.
Co do Niklu to jest go 0,98 % zatem nie ma tematu.

Obrabiam na sucho , płytki są dedykowane do obróbki na sucho , problem powstaje przez przyklejanie się wióra i jego zapłon. Analizując wiórki to są aż złote tak się palą.

Czym to chłodzić ?? i jakie płytki.
Jest to obróbka zgrubna i już nie można bardziej obniżać parametrów bo nie zarobię na maszynę .

Wierzę, że są do tego jakieś płytki , albo można to jakoś chłodzic.

Nadzieja w użytkownikach tego forum !!

Witam,

Mam duże problemy z obróbką materiału X39CrMo17 (17% Cr).

Obrabiany jest płaskownik na całej szerokości 105mm o dł. 320mm. za pomocą głowicy 200mm (16 płytek). Wszystkie płytki się palą ja zapałki

głębokość frezowania około 1,5mm

Będę wdzięczny za rady ludzi, którzy się już spotkali z obróbką tego materiału.
Dla zainteresowanych mam filmik.

P.S Proszę nie pisać np. przetestuj te i inne płytki bo to już zrobiłem.
Czekam na porady ludzi, którzy mieli ten problem i sobie z nim jakoś poradzili.

n = 410 obr/min
Vf = 142mm/min

Pozdrawiam