Nasuwa mi się jeszcze pytanie, czy hartowanie tych listw ma sens? Czy wzmocni je odpowiedni i poprawi się dokładność? Czekam na odpowiedź ze sklepu CNC, jaki jest koszt takiej listwy.

Co do otworów, można by najpierw nawiercić je a później nasmarować epidianem. Jeśli są konieczne.

Z epidianem miałem już styczność. Dzięki za podpowiedź. Czasowo dobre rozwiązanie. Oczywiście w planach mam stół z aluminium, jednak że tak powiem, maszynka powinna jak najszybciej ruszyć, a stół planuję ma marzec/kwiecień 2010.

Co do wilgoci, to głównie chodzi mi o wodę z płynem do mycia naczyń, stosowaną przy cięciu pleksi. Świetnie sprawdza się to rozwiązanie. Nie będzie to zalewanie, lecz spryskiwanie podczas pracy.

[ Dodano: 2009-11-30, 22:27 ]
Rozmyślając i przeglądając różne projekty maszyn widzę, że rzadko spotyka się listwy zębate. Co powiecie na śruby kulowe 20x5? Czy na długości 2500mm nie nastąpi ugięcie takich śrub? Mocowanie takich śrub zrobiłbym tak jak zrobił to ARAS w swojej maszynie.

Z góry dzięki za pomoc.

Pozdrawiam serdecznie,
Paweł Z.

Kosztowna sprawa, naprawdę bardziej opłaca się stół z aluminium.

Czasowo muszę jednak zastosować tańsze rozwiązanie.

Tak było planowane po spawaniu. Była część spawana i splanowana, później dospawano "nogi".

A sklejka twarda jest bardzo?

Jutro zainteresuję się sklejkami w mojej okolicy .

Od góry, powierzchnia górna jest splanowana.

Czy ma ktoś pomysł, jak zabezpieczyć ta płytę na stole przed działaniem wody?

Tak, listwy najpierw założyłem inny temat.

Docelowo będzie stół z profili, jednak czasowo muszę - w celach ekonomicznych - zastosować inne rozwiązanie.

Koło 20z jako przykład - dla sprawdzenia poprawności obliczeń.

A jak wygląda sprawa dokładności na listwach. Czytałem archiwalne tematy z forum i różnie są oceniane listwy. Dla osi X lepsze będą listwy niż śruba trapezowa na długości 2500 mm, prawda?

Jednak jak wygląda sprawa dla osi Y. Długość 1355 mm.

Witam wszystkich,

Od pewnego czasu realizuję projekt frezarki CNC, która wg. planów ma pracować w: pleksi, drewno, aluminium, brąz, mosiądz itp. Stal odpada.

Konstrukcja już jest pospawana, pomalowana, czekam na wyschnięcie chlorokauczuku.

Chciałbym ostatecznie, zapytać o kilka kwestii które myślę że spełnią swoje zadanie - jednak lepiej zapytać szanownych Kolegów

1. Czy stosowanie napędu - listw zębatych - w frezarce ma sens? Chcę wg. planu zastosować je w osi X oraz Y. Dla osi Z śruba trapezowa.

2. Jako stół - jego powierzchnię - chcę zastosować płytę wiórową gr. 18 mm. Czym można ją zabezpieczyć, by nie działała na nią woda? Myślałem o lakierze, jednak jak to się ma do faktu, gdyby frez przeszedł przez materiał na wylot i wszedł do polakierowanej płyty - jakieś uszkodzenia?

3. Chciałbym osiągnąć precyzję na poziomie ~ 0.05 mm - górny próg). Dla osi X wg. moich obliczeń mogę osiągnąć dokładność na poziomie 0.027 mm. Dla osi Y - 0.03 mm. Prosiłbym o sprawdzenie moich obliczeń:
1 ząbek = 3 mm
koło np. ma 20 ząbków -> 20 ząbków * 3 mm = 60 mm (jeden pełny obrót silniczka). Ustawiając podział 1:2000 daje nam to 60 / 2000 = 0.03 mm. Czy dobrze przeliczam to?

Dla osi X:
przekładnia 1:4
koło zębate ma 72 ząbki -> 1 obrót silniczka = 18 ząbków -> 18 ząbków * 3mm = 54 mm
54 mm przy podziale 1:2000 daje nam 0.027 mm.

Szanowni koledzy, czy to poprawny tok obliczeń?

Poniżej zamieszczam wirtualny - render - konstrukcji stołu. Jest to konstrukcja typowo pod plazmę, jednak myślę że w frezarce także spełni swoje zadanie.
Takie rozwiązanie ma kilka zalet, m.in. łożyska są powyżej stołu, dzięki czemu wióry nie dostają się tak często w pobliże napędu.

Z góry dziękuję za pomoc. Pozdrawiam serdecznie, Paweł.