to własnie staralem się uswiadomić mowiąc o sztywnych rolkach - napinasz konce pasa stałego, w obu osiach tak samo
troche fotek
http://soltysdesign.pl/projekt/54/plote ... jacy_5113/

do dlugosci ramy dodaj obszar martwy czyli belka z zetką
a belka taka 200x100 i prowadnice blisko skrajni, a ile wyjdzie tyle wyjdzie, zalezy jakie prowadnice dasz, jakies 25 ki.
napędy bez rolek dociskowych, napinasz pas na skrajni a nie pseudo rlką jak przy listwie zebatej
robi się pętelkę - zamocowanie - przejscie przez podporę toczną - sztywną rolkę - okrązenie koła pasowego na walku napedowym, przejscie pod drugą podporą i utwierdzenie pasa na drugim koncu - ciezko to wytlumaczyc slowami.
silniczki z augustowa są niczego sobie.
a hybrydy to innymi slowy krokowiec z enkoderem i wlasciwym do niego sterownikiem, oni tam juz doradzą i odpowiednio skasują hehe z rabatem


na stronie akcesoriow byl rysunek poglądowy odnosnie przekładni paskowych - napinasz pas na skrajni a nie przy rolce

zresztą, przyjrzyj sie temu pasiakowi, jest w Krakowie

8,5 Nm conajmniej jesli mowa o korkowcach hybrydach, a przeniesienie napędu z walka glownego na silnik przekładnia 1:3 tez paskowa
ja tam nie musze nikogo przekonywać, samego siebie tez nie, zrobiłem chyba 7 maszyn na pasach i zapowiada sie kolejna od zachwyconego ludzia, więc czemu nie.
aha, elciak 5,6 kw przy 9 tys obr i frezik fi 8 z castoramy za 30 zl pesudo weglik blaszkowy przecina na raz płyte sklejki 15mm 3m/min bez mrugniecia okiem, zazwyczaj zeby nie męczyc maszynki robie to na 2 razy, no ale jakos tak wyszlo hehe

obie osie a predkosc zalezy od twojego napędu, na korkowcach do 15m/min na serwach do 30m/min, ale jak zwykle wszystko zalezy od budzetu a jak chcesz ciąc koszty to jakos nie wierze w te serwa, mowa o jakichś AC a nie jakies bldc czy coś, ale uwazam ze nadzor nad pozycją jest wazny.
jedno zaglebienie zalezy od wrzeciona i frezu no i mocy napędów.

zauważ ze rozrząd w silnikach samochodowych masz w duzej mierzena pasach neoprenowych o szerokosci do 25mm a sily tam sa znaczne i ze pas sie naciaga po 100 tys km, ile w tym czasie pas pokona odleglosci ? bo zapewne pytanie brzmi czy to sie nie urwie czy nie naciagnie w najmniej oczekiwanym momencie.
jedyny wymog dla pasow to duzy podzial impulsów na jednostkę. Potem zostaje to jakos konstrukcyjnie rozwiązać.
duzo bardziej wymagającym rozwiązaniem jest zastosowanie dwóch srub napędowych na sztywno z napędzanymi nakretkami, o duzym skoku, bo na malym 5mm szybciej jak 6m/min na korkowcach nie polecisz.
w tym wypadku jest wąska tolerancja na błędy montażu.

na moją maszynke wchodzi max 1500x2500, ale z powodzeniem robie rozniaste wielkosci, metod masz duzo.
odnosnie pasow napędowych - lepsze wyniki dokladnosci aniżeli z zastosowaniem listew zebatych o zebach prostych masowo stosowanych w ploterach made in china, przede w szystkim chodzi o bezluzowośc na nawrotach i cichobieznośc powiązana z szybkoscią, a dokładnośc na 3m 0,2 - 0,3mm to chyba jest wartośc znikoma zwłaszcza przy obróbce materialow drewnopochodnych itp
jesli chodzi o sterowanko - na korkowcach ustawia się wysoki podział sterownika np 1:40, przy serwkach masz iles tam impulspow na enkoderze, ale do tego przekładynka planetarna 1:5 lub cos kolo tego bo i tak na podluznym przeniesieniu napoedyu musimy zastosowac przekladnie paskową przeniesienia tegoż z wałka glownego na silnik.
pasy neoprenowe np 50mm szerokosci HTD 8M i tyle w temacie, gdzie widzisz problem ?

planowanie jest wskazane po spawaniu i odpręzaniu

odnosnie twojej ramy - zrobilbym taką na profilach 120x120 ze scianką 4mm a napędy na pasach neoprenowych htd 25mm lub wiecej - cena napędów niska w porownaniu np do listew zebatych helikalnych, bo o prostych zebach to nie ma co gadać.
aha, przy duzych rozmiarach ramy - zamiast planowania baz, mozna zwyczajnie zrobić wylewki zywiczne samopoziomujące i na tym bazować prowadnice - stosunkowo tanie rozwiązanie i skuteczne, byl gdzies watek z boskim wackiem i jego teorią strun - wylewka na strunach i szlifowanie potem do tychze

3m/min to nie duzo, kwestia tylko trwaosci frezea czy aby sie nie zlamie albo nie zacznie kopcic ? dla frzeow zazwyczaj producecni podaja tabelki z parametrami.

odnosnie profili - to nie grubośc scianki wplywa na sztywnośc ramy, ale przekrój profila.
na upartego jak chcesz liczyc to moment bezwladności przekoju w odniesieniu do calego korpusu.

ktos tu wspominał o cięciu kosztów, więc na stosunkowo cienkich profilach przy takim polu roboczym 2x3m to sie super sztywnosci maszyny nie uzyska no chyba ze będzie ona dośc wolna w pracy, do tego nalezy dołozyc wrzeciono i frez - przy duzych wibracjach łatwo ten frez zniszczyć, wiec albo decydujemy sie na wrzeciono szybkoobrotowe i drogie frezy weglikowe albo wrzecionko do 3 tys obr/min (60Hz) i jakies tam przecietne frezy za 50 zł. wszystko zalezy od konstrukcji maszynki i sposobów przemieszczania wrzeciona, wibracje to twoj wróg, przy okazji mają wpływ na krawędz ucinaną a także na zuzycie narzędzia co w bezposrednim ujęciu wiąze sięz posuwem.
trzeba sobie odpowiedzieć na pytanie - czy uzyskam predkosc 3-4 m/min robiąc maszyne z niczego i krojąc plyte na raz.
Kimla stosuje profile grubościenne i z tego co zauwazyłem o duzym przekroju w stosunku do kubatury stołu maszyny.

i wrzeciono na 60Hz jakies, szybkoobrotowe niespecjalnie dają czadu w cieciu "na raz" małymi frezami

w tym Krakowie to chyba malo kto ma brame do warsztatu, juz to kilka razy przerabialem - rozkrecane bo nie wejdzie hehe