Dziękuje bardzo za odpowiedź Jak tylko wyczyszczę maszynkę to nałożę sanki i docisnę do łoża. Gdy dalej będę widział jakiekolwiek przesuniecie to wtedy rozłożę konik tak jak radzi adam Fx. Gdy jednak coś się zmieni na "+" to przetoczę wałek i dopiero będę kombinować. Uprzednio jednak muszę zaopatrzyć się w kilka, jak widzę, bardzo potrzebnych przyrządów pomiarowych. Na razie ma tylko dwie suwmiarki - zwykłą i z elektronicznym odczytem.
Wczoraj właśnie rozłożyłem suport do wysokości głównych sanek (tych bezpośrednio leżących na łożu. Dalej trochę boje się rozkręcać, ponieważ część dająca napęd sankom od śruby pociągowej wydaje się być przyczepiona i stabilizowana przez owe sanki. Po odkręceniu owych sanek obawiam się, że owa część (ta od śruby) może opaść bezwładnie wyginająć śrubę lub coś w tym stylu. Chciałbym wyczyścić tą część współpracującą ze śrubą ale nie wiem czy sam później ją złożę? - rozkręcić pewnie dałbym radę Mam w związku z tym pytania:
- Czy można zastosować do wstępnego oczyszczenia miejsc trudno dostępnych smar penetrujący typu WD40? - później byłaby to już oliwka maszynowa
- Czy można zamiast oliwki maszynowej stosować oleje samochodowe np. olej przekładniowy lub zwykły olej silnikowy np. 10W40 (jeśli tak to lepiej mineralny czy syntetyczny?) ? - tu myślałem o dość tanim Hipolu do przekładni (≈12zł/L)
- Do śrub pociągowych zalecacie smar litowy. Wszędzie piszą, że jest koloru białego i w necie nawet znalazłem, że jego symbol to ŁT-4 (czyli smar do łożysk tocznych i elementów trących o siebie). W graciarni na działce zauważyłem, że wala się tam prawie kilowa puszka specyfiku o symbolu ŁT 4S2 - z opisu jest to litowy smar samochodowy - tylko ze kolor ma zielony. Czy ten smar się nadaje? Niby zastosowanie pasuje. Pewnie jest dobry ale zapytam o zdanie fachowców.
- Do przekładni wrzeciennika zastosuję chyba Hipol, jeśli nie ma żadnych przeciwwskazań

Mam nadzieję, że masz rację i tutaj zgubiłem ten ułamek milimetra

Czyli rozumiem, że jednak pojedyncza śruba może mieć znaczenie?

Jak zbudowany jest mechanizm ustawiania tulejki konika to nie wiem, bo nie rozbierałem. Jednak kilka fotek zdemontowanego konika mam. To powinno coś wyjaśnić:


Myślałem, że w razie problemów z osiowością konika mozna by splanować widoczną na powyzszym zdjęciu górną powierzchnię dolnej części konika (tam gdzie jest regulacja lewo-prawo


I fotka łoża - może się przyda


Oczywiście zdaje sobie sprawę, że najpierw trzeba sprawdzić bicie wrzeciona. Postaram się zakupić jakiś czujnik z podstawą i obadać sprawę. Spróbuję rozkręcić całkowicie konik i jego mechanizmy. Widząc ile chińczycy zostawili drobnych opiłków we wszystkich możliwych miejscach porządne umycie wszystkiego jest sprawą bardzo istotną. Przykładowo zdejmując pokrywę wrzeciennika, tuż pod nią widać nawiercone i nagwintowane miejsca na małe śruby Po tym nawiercaniu pozostały oczywiście opiłki. Za jasną ch....ę nie wiem po co są te nagwintowane otworki pod śrubki. Być może jeden odlew służy do kilku modeli tokarek. Piasku opisywanego w innym temacie wprawdzie nie zauważyłem, jednak widząc wszędobylskie opiłki i brud bardzo możliwe że dokładne umycie wszystkiego poprawi nieco sytuację, a nawet jeśli nie to przynajmniej poznam budowę tokarki.
Z niecierpliwoscią czekam na Wasze rady i dziękuję za odzew i pomoc!

edit:
Mam głupie pytanie - czy niedokręcenie konika do łoża mogło spowodować nieosiowość? Sprawdzałem bez dokręconego konika, ponieważ uważałem, że przecież powinien leżeć płasko na łożu. Może się przeliczyłem?

Draco pisze:widzę, że kolega m.j., sobie wybiórczo plusiki powrzucał. więc co ja się będę dalej produkował

Wybacz za moje gapostwo. Gdy kogoś nie obdarowałem + a zapomniałem to dajcie mi znać

Tomek155 pisze:Czujnik to podstawa ale radził bym też zakup mikrometra by zmierzyć odchyłke średnicy wałka przy ustawianiu konika względem wrzeciona.

Czy nie można użyć do tego suwmiarki?? Przepraszam za następne laickie pytanie Nie wiem czy dobrze zrozumiałem?

Przeważnie będę chciał wykonywać niezbyt długie elementy, detale. W każdym razie nie jestem w stanie powiedzieć jaka dokładność będzie wystarczająca. To wyjdzie po spasowaniu do siebie poszczególnych elementów. Po prostu lubię aby maszyna, na której pracuje była sprawna i spełniała z swoje zadanie. Widzę, że muszę zainwestować w czujnik zegarowy i podstawkę magnetyczną.
Co do owej nieosiowości to przejrzałem forum i znalazłem posty kolegi Argusa, który miał również nieosiowość rzędu 0.3mm (myślę że moja też ma coś wtym stylu):
https://www.cnc.info.pl/topics89/nutool ... 590,10.htm
Po zakupie czujnika zdam relację. Przygotowuję też fotorelację z rozbiórki i konserwacji LD550. Pewnie starzy wyjadacze tylko się uśmiechną, jednak myślę że dla nowicjuszy mojego pokroju będzie to jakaś pomoc.

Tomek155 pisze:Przy seriach i przy bardzo dokładnych detalach warto dokładnie ustawić wysokość noża ale przy jednaostach gdy nie ma czasu na kombinowanie z podkładmami zwykle ustawiam mniej więcej. Dobrym materiałem na podkładki którego sam używam są zużyte brzeszczoty do metalu o grubości około 0.7mm.

...ooo... to się na pewno przyda

A jaki błąd przy podkładaniu podkładki można przyjąć bez obawy o złamanie noża? ± 0.1mm, ±0.05mm?

Draco pisze:zacznijmy od tego co będziesz toczył i jakie chcesz uzyskać tolerancje, im osiowość jest lepsza tym dokładniej i lepiej coś wytoczysz. 0,5 to bardzo dużo i możesz mieć spore problemy przy toczeniu dłuższych detali. jeśli maszyna jest nowa i masz w specyfikacji podaną dokładność jaką powinna zachowywać to ja bym ją reklamował.
co do twojej fotki noża, mówisz, że nóż jest pod osią i musisz dawać podkładkę a na foto widać, że nóż jest za wysoko, do której części noża ty sprawdzasz?

- Wyraźnie piszę, ze zwykły nóż pafany jest pod osią, a składak pafany widoczny na zdjęciach jest nad osią. W jednym kolega ma rację - jestem jeszcze laikiem i byc może podnoszę alarm zbyt wcześnie. Być może to co wydaje mi się wadą nią nie jest. Gdyby ktoś maszynkę mi pomierzył przyrządami to wtedy mógłbym powiedzieć czy coś jest nie tak.
Zresztą tak czy owak podszlifowanie imaka z jednej strony będzie dobrym pomysłem.
Najpierw muszę sprawdzić czy nie mam bicia na wrzecionie. Jeśli nie ma to problem konika można będzie zlikwidować.
Co do moich pomiarów to raczej nie są miarodajne. Po prostu przystawiłem dwa kły do siebie i wyszło, że kieł w koniku jet ciut wyżej niż kieł we wrzecionie. Dopóki nie wytoczę czegoś i nie sprawdzę to i tak niewiele bedę wiedział. Być moze wszystkie elementy wymagają rozkręcenia i złożenia. Wszystko jest w tym mazidle konserwującym, a do tego sporo też jest różnego rodzaju syfu. Dlatego najpierw maszynkę rozbiorę, rozkonserwuję, a później złożę. W razie jakiś większych problemów będę reklamować.

Pomału demontuje świeżo zakupiona tokarkę LD550 Techmiga w celu rozkonserwowania, umycia i regulacji. Jako, że doszedł do mnie nóż - składak pafany, chciałem sprawdzić czy nóż 12x12 pasuje do imaka. Przy okazji wkładając kieł o MK3 do wrzeciona, a MK2 do konika chciałem sprawdzić czy występuje duży problem niewspółosiowości.

Może zacznę od kłów:


Jak widać kieł w koniku jest minimalnie wyżej od kła we wrzecionie. Nie jest to duże przesunięcie w pionie, ale jednak występuje. Czy niesoiowość pionowa rzędu 0.5mm jest problemem czy mozna jej zaradzić lub po prostu się nią nie przejmować?

Następną sprawą jest to, że nóż pafany 12x12 do obtaczania z płytka lutowaną jest pod osią (tzreba dać podkładkę). Jednak widoczny poniżej nóż-składak jest ciut (tak około 0.5mm) nad osią kła MK3 we wrzecionie. Czy to problem? Czy nie ma się czym przejmować?

ten składak to jakiś wytaczak lub nóż do planowania - sam nie wiem dokładnie.