Jak najbardziej, sprawa rozwiązana. Pozdrawiam.

Ok. Na Fanucu też wyświetla ... Ale maszyna przechodzi tą samą ścieżką jak w sytuacji kiedy jest G40. Jak będziesz miał chwilę to sprawdź w pracy ścieżkę narzędzia w ostatnim przejściu cyklu zgrubnego z aktywowaną kompensacją i bez. Ja na ogół wierze instrukcjom ale przed godziną nasza dyskusja poddała moją wiarę wątpliwości. Okazało się, że ścieżka jest identyczna.
Jak sprawdzisz to wrócimy do tej rozmowy, ok ?
Bo szkoda to przeciągać kiedy ja uważam że mam rację i Ty też uważasz że masz rację.
Pozdrawiam.
Adrian

[ Dodano: 2014-11-03, 00:12 ]
Mając chwilę pobrałem sobie instrukcje Hass'a, w której jest wyrażnie napisane, że w większości cykli w Hassie może być wykożystana kompensacja narzedzia.
I tutaj mamy potwierdzenie słów Mariusza jeśli chodzi o Hassa.
Natomiast tak jak pisałem wcześniej w cyklach obróbki zgrubnej w Fanuc'u kompensacja jest ignorowana. Wszystkie instrukcje maszyn jakie do tej pory widziałem to potwierdzają.
Jeśli znajdziecie na ten temat inną informację i okaże się, że to ja jestem w błędzie przyjmę to do wiadomości
Człowiek całe życie się uczy a i tak umiera głupi

Ja nie twierdze, że trujesz, nie mam też monopolu na wiedzę ale w tym wypadku jestem pewien. Jestem teraz w pracy i przed chwilą sprawdziłem to na 2 maszynach Puma700 fanuc 32i oraz na Pumie 400 na Fanucu 18.
Funkcja kompensacji jest wyświetlana ale nie jest aktywna. Narzędzie przechodzi dokładnie tą samą ścieżką jak bez wpisania G42. Zapewne działa to tak samo jak przy wpisaniu różnych wartości posuwu w cyklu zgrubnym. Maszyna w trakcie cyklu pracuje na wartości stałej z bloku cyklu natomiast w cyklu wykańczającym wartości z poszczegulnych bloków są aktywne.
Pomijając fakt, że przed chwilą sprawdziłem to na dwuch maszynach, dlaczego w instrukcji sterownika pisało by, że funkcja kompensacji w tych cyklach nie działa. Myślę, że fakt iż maszyna wyświetla na panelu funkcję jako aktywną mógł wprowadzić Cię w błąd.

Piszesz o Hassie ? A to wątek dotyczący fanuka i łatwo kogoś wprowadzić w błąd.
A jeśli piszesz o Fanucu to chyba wiesz coś więcej od producentów sterownika.
Poniżej wklejam fragment z instrukcji Fanuc. Pod każdym cyklem zgrubnym jest taka sama uwaga.

N.B. Cykl obróbki zgrubnej G71 nie przewiduje użycia kompensacji promienia narzędzia (G41, G42, G40),
które oczywiście mogą być uaktywnione przy wykończeniu (cykl G70).

Tutaj znowu się będe spierał i odeślę kolegów do instrukcji programowania systemu fanuc. W cyklach zgrubnych G71 G72 G73 G74 i G75 maszyna nie czyta kompensacji narzędzia. Nie będę się spierał co do Hass'a bo systemu poprostu nie znam ale to, że w fanuc' u w cyklu wpiszesz G41 czy G42 i maszyna nie wywali błędu na czerwono nie znaczy, że maszyna pracuje z kompensacją.
Jeszcze raz odsyłam do źródła.

Ok, elegancko. mądra maszyna.
Na fanukach musisz niestety sam o tym pamiętać.
Pozdrawiam !

Ok, ale czy to jest standardowy sterownik fanuc'a czy coś innego ?
Ja zgadzam się z Tobą że po to są naddatki U i W ale w sytuacji kiedy tniesz podcięcie nie możesz mieć jednocześnie W na + i na - bo koniec podcięcia będzie w+ a tył konturu który podcinasz powinno być W- aby uniknąć cięcia tylną krawędzią narzędzia.
To oczywiście tyczy się tylko cykli zgrubnych bo w nich nie używasz kompensacji.
Jeśli piszesz o standardowym Fanuc'u to możesz być w błędzie

WZÓR pisze:

cieslak_2005r pisze:Jeśli nie pojmujesz mojego rozumowania to wykonaj w taki sposób kulkę i zmierz ją na shdowgraphie. Wierzchołek narzędzia jest punktem teoretycznym, który idzie po zaprogramowanym konturze. Zauważ, że tył narzędzi będzie w tym czasie w materiale.
Z tąd przy obróbce zgrubnej musisz uwzględnić promień narzędzia + naddatek.

Przy programowaniu przejścia na gotowo z G42 maszyna to przeliczy sama, ale przy przejściu zgrubnym musisz to uwzględnić.

Obrazek

To zaprogramuj sobie nóż V , podaj promień płytki i kwadrant ...
..... mój Haas to ogarnia i bubli nie robi.

Mariusz.

Ja nie twierdze że Twój hass tego nie ogarnia. Napisz jaki masz sterownik na maszynie.
Ja tylko piszę jaka jest ogólna zasada programowania za profilem.
Jeśli będziesz wykonywał duże złącze dla przemysłu gazowego gdzie na takiej kulce niemal nie masz tolerancji to wszystko musi być perfekcyjne. Stąd wiem jak to programować bo robię takie złącza dosyć często. Tam każdy promień ma znaczenie bo jest to związane z bezpieczeństwem i każdy detal jest dokładnie mierzony prześwietlany i poddawany testom ciśnieniowym.

[ Dodano: 2014-11-01, 14:14 ]

WZÓR pisze: To zaprogramuj sobie nóż V , podaj promień płytki i kwadrant ...
..... mój Haas to ogarnia i bubli nie robi.

Mariusz.

To samo się tyczy narzędzia z płytką VNMG czy VCMT o których zapewne myślisz pisząc nóż V.
Więc zmienia Ci się jedynie zakres pracy narzędzia. Ponieważ płytka ma kąt 35st. - 3st. kąt przyłożenia do czoła detalu stąd łatwo policzyć, że Twój zakres pracy to 90-38st. co daje nam 52st. Czyli możesz wykonać podcięcie o maksymalnym koncie 52st.. Z takim zakresem nie masz szans wykonać niemal pełnej kulki jaką chciał zaprogramować kolega BoKo1.

Używając "noża V' również musisz uwzględnić cięcie tylną krawędzią płytki przy przejściu zgrubnym i również musisz uwzględnić to przy pisaniu programu przesuwając narzędzie o co najmniej wartość promienia płytki.

Jeśli chcesz wykonać detal prawidłowo i zgodnie z rysunkiem na fanucu nie masz innej opcji.

Pozdrawiam serdecznie !

Jeśli nie pojmujesz mojego rozumowania to wykonaj w taki sposób kulkę i zmierz ją na shdowgraphie. Wierzchołek narzędzia jest punktem teoretycznym, który idzie po zaprogramowanym konturze. Zauważ, że tył narzędzi będzie w tym czasie w materiale.
Z tąd przy obróbce zgrubnej musisz uwzględnić promień narzędzia + naddatek.

Przy programowaniu przejścia na gotowo z G42 maszyna to przeliczy sama, ale przy przejściu zgrubnym musisz to uwzględnić.

BoKo1 pisze:Sprawdziłem na siedmiu różnych maszynach MIYANO BNC, MIYANO BND, MIYANO BNE, HARDINGE RS 51 MSY, HARDINGE CHNC I, DOOSAN PUMA 240, DOOSAN S400 ze sterowaniami FANUC GE O-T, FANUC 18i TB oraz FANUC 21i TB i na żadnej z nich nie udało mi się wykonać przejścia zgrubnego za połową kuli w taki sposób jak przed połową tej kuli czyli w kilku przejściach. Zawsze za połową kuli był to jeden ruch narzędzia.

A robiłem to tym programikiem:

&HE:%
:1234
T0202G97S3000M93
G0X.7Z.1
G71U.08R.04
G71P1Q2U.003W.004F.008
N1G1G42X0.Z0.
G3X.6Z-.3R.3
X.1Z-.5958R.3
G1Z-.8
N2X.7
G0G40X3.Z1.
M30
%

(wymiary w calach - na takich maszynach pracuję)

Witaj. Z cyklem G71 w cieniu bywają problemy, ale przu toczeniu podcięć i innych takich tam trzeba pamiętać o jeszcze innych sprawach. Również przy toczeniu podcięć z kątem. Podstawa to to, jakim narzędziem robisz wybranie. I tak płytką DNMG wybierzesz do 30 stopni, jeśli jest większy kąt będziesz musiał użyć VNMG/VCMT np. 45 stopni. W przypadku takiej kulki wybierasz do blisko 90 stopni i tutaj w grę wchodzi jedynie ucinak.
Pamiętaj o tym, że Twoje narzędzie ma też tył i nie możesz rozpisać takiego wybrania jako kulkę w programie bo zwyczajnie cykl G71 nie używa kompensacji Pomimo tego, że w G70 go użyjesz detal będzie zniszczony wcześniej. W takiej sytuacji są dwa wyjścia przy programowaniu z łapki.
Pierwsze. Niwelujesz promień nażedzia, czyli w tym wypadku używając płytki 0,8 rozpoczynasz 2 część profilu kulki z przesunięciem o więcej niż promień (np. -0.04 no Twoja płytka ma 0.0315 w calach). Ta opcja pozwala na cięcie wybrania w okresłonym zakresie kątowym. Iraczej jej nie zastosujesz do wybrania takiej kulki.

Kolejna opcja którą bym Ci polecił w wypadku takiej kólki to użycie noża do kanałków. I tak z cyklu G75 wybierasz sobie podcięcie na szerokość a następnie z cyklu G72 rozpisujesz sobie zarys kólki. Oczywiście musisz pamiętać o szerokości noża i tym, że płytki do kanałków też mają zaokrąglone krawędzie 0.4mm zazwyczaj.
Niedogodnością wybierania podcięć jest fakt, że przejście na gotowo i tak musisz rozpisać jeszcze raz z kompensacją nażędzia.
Pozdrawiam