Aktualizacja fotorelacji z budowy maszyny....
Poczyniłem następne kroki przy budowie mojej maszyny co przedstawiam na załączonych poniżej zdjęciach .

Przy osi Z nastąpiły komplikacje podczas wcześniejszego projektowania otworów montażowych przez co teraz jest trudno to poskręcać[ czyt. ciężki dostęp do przykręcania śrub]
Małe poprawki są czynione....

Drugi problem to włożona śruba już w łożysko tzn zarobiony jej koniec ... tak to ciasno włazi że nie mam pojęcia jak to później wyciągnąć ... czy macie jakieś porady?

















[ Dodano: 2010-10-28, 13:19 ]
W mojej maszynie podczas składania wystąpiły problemy , chodzi o to że źle zaprojektowałem zetke .Od biedy można to złożyć ,ale elementy nawzajem się blokują zasłaniają co komplikuje sprawę montażu i demontażu owych elementów i chciałbym to poprawić.

Pytanie brzmi : czy będzie wystarczająca śruba M5 za pomocą której bym przykręcił te 4 wózki trzymające całą oś Z od tyłu wózka tam gdzie pokazałem to strzałką.
Aktualnie mam to przykręcone na śruby M6 od przodu .
Ogólnie jest tak że te wózki z przodu można przykręcić na śruby M6 bo mają taki gwint ,z tyłu zaś na M5 bo większy łeb śruby nie wejdzie w wyprofilowanie -wyżłobienie ?w wózku pod śrubę

Waga osi z wrzecionem powiedzmy będzie 12kg zetka,plus wrzeciono 5 kg oraz silnik 1kg=18kg zaokrąglając czy wytrzyma to do 20 kg ? Do tego dochodzą oczywiście siły oporu podczas frezowania itp., itd

Jak widać jest tez przykręcone poprzez nakrętkę ale nie wiem czy brać pod to uwagę

Śpieszę z pomocą

Jest to złączka typu DIREKT 8 firmy ITEM to moje nazewnictwo typu łącznik wewnętrzny pewnie kolegę w dezorientacje wprowadziło

nr katalogowy 0.0.388.63
Dla z wyobrażenia kosztów elementów do profili takie małe coś kosztuje netto 33,84 zł potrzebowałem 4 sztuki i zapłaciłem 135,36zł netto

Poniżej zdjęcie łącznika

No czy tak szybko to nie wiem ...... ślamazarze się z tym już "kawaaaał " czasu.
Poza tym wczesniej nakupowałem zestaw prowadnic na wałkach i zamknietych łożyskach lecz zrezygnowałem z tej koncepcji .
Po 2 wózki bo i tak z praktyki forumowej wynika , a nie da się ukryć że tak jest najlepiej

Na opinie kolega będzie musiał jeszcze poczekać bo sam nie znam dnia i końca ukończenia maszyny . a tak bardzo już bym chciał sobie "małe co nieco " powycinać.

Czasu na projekt poświeciłem naprawdę sporo kilkadziesiąt godzin to lekko powiedziane . Nie inspirowałem się żadnym projektem.Spodobały mi się po prostu na niemieckich stronach maszyny z profili aluminiowych .Najwięcej czasu zajmuje rozplanowanie otworów i spasowanie ze sobą elementów tych z projektu szkieletu do tych co są w rzeczywistości czyli rożne podzespoły [ wózki, obsady itp,itd]
Później dałem rysunki panu frezerowi i mi dorobił elementy.

Wpierw wstępnie szkicowałem sobie w sketchup-ie ale później przeszedłem na solid-a

Cena ceną ,ale jak pisałem ja to też nie od-razu wszystko naraz kupiłem.Amatorem jestem w 100% jeśli chodzi o te sprawy CNC.Czytam i czytam i jeszcze raz czytam nasze forum .Proponuje tak : odłożyć pieniążka i sobie kupić jakieś elementy ...odłożyć do szafy i niech czekają ...przynajmniej serce nie zaboli jak człowiek wyda tyle kasy na wszystko naraz .
Myślę ze to najodpowiedniejszy system zakupów dla hobbystów którzy nie mają lub nie mogą przeznaczyć tyle środków na swoje hobby.

Pól biedy jak ktoś sobie odliczy vat z tych zakupów ...a jak nie ma jak ? tyle pieniędzy przepłacone.

A dziękuje ,dziękuje za miłe słowa ...
Zapodaje kolejne zdjęcia tym razem oś Z .Waga osi to co widać na zdjęciu 12 kg .

Na przedstawionych zdjęciach oś jest niekompletna brakuje mocowania na wrzeciono Kress bo takie sobie tez dorobiłem w razie "w" jak i uchwytu na wrzeciono Elte
.
Uchwyt na Elte to zwykła prostokątna formatka z otworami mocującymi.
Na tej kształtnej formatce osi Z są przeznaczone 4 otwory z gwintem do jej mocowania .

Kolejne zdjęcia z etapu składania maszyny
Napisze tylko że nie jest to takie proste później to poskładać do kupy w całość.Trzeba łapać kąty,wymiary itp itd ....
Ale ogólnie profile maja tę zalete ze składamy to jak klocki "lego"

Zbudowałem też sobie taki stół który bedzie mi służył pod maszyne ..
Koszty materiałów coś około 200 zł, wszystko oprócz blatu z Castoramy .Blat to płyta mdf grubość 32mm o ile pamiętam.»

Śpieszę z wyjaśnieniami .
Maszyna budowana jest ot tak dla siebie amatorsko i z przeznaczeniem amatorsko-hobbystycznym a co jej się uda lub w czym wyciąć to się okaże.

Jeśli chodzi o rozstaw tych wózków to jest już to poprawione i przedstawiam to na zdjęciu poniżej.[maszyna jest odwrócona do góry nogami ]Wózki są przykręcone do formatek aluminiowych w większym odstępie od siebie niż na projekcie wirtualnym bo nie został on zaktualizowany.Do tego główne profile które mają trzymać ciężar bramy jezdnej mogę dodatkowo ku sobie zbliżyć jeśli zajdzie taka potrzeba.
Trochę godzin spędziłem nad wyrysowaniem tego projektu i tak to sobie właśnie wymyśliłem

Ten sposób mocowania prowadnic co prawda podniósł koszt budowy maszyny bo dodatkowe profile doszły ,ale za to prowadnice będą osłonięte od brudu spod wrzeciona i wydaje mi się że to najlepszy sposób mocowania wózków.


Jeśli chodzi o koszty profili to najlepiej zrobić zamówienie i wysłać to do wyżej przedstawionych firm .Ja to kupowałem na przełomie lat ,więc ceny się pozmieniały zapewne bo i euro ulega zmianom cenowym ale mogę napisać że trzeba liczyć w tysiącach zł za profile i wszelkie do tego złączki ,wpusty no i oczywiście cięcie profili bo to sobie firmy tez liczą .No kto ma zaplecze to sobie sam potnie ...

Dodaję zdjęcia z poszczególnymi elementami z budowy maszyny

Dziwne te załączanie zdjęć bo gdy daje nowe zdjęcie to zawsze ono idzie na samą górę ..! czy można to zmienić ?,bo hierarchia zdjęć mi nie pasuje.

[ Dodano: 2010-01-02, 23:28 ]
Dodaje kolejne zdjęcia,ciąg dalszy nastąpi wkrótce .....

[ Dodano: 2010-01-03, 12:41 ]
Następne zdjęcia..