To nie kwestia frezu tylko głębokości. Nikt nie podaje szerokości frezowanie, ale pewnie przy swoich parametrach usuwasz z 2-4 razy więcej materiału .

posuw nieadekwatny do warstwy skrawanej

Zgadza się, dlatego pisałem że trzeba posuw dobrać do chwilowej szerokości skrawania ( bo głębokość będzie stała).

Generalnie im więcej otworów wykona tym sprawa mocniej się skomplikuje. I trzeba się trochę pobawić w zmianę posuwu. I oczywiste będzie ( o tym też pisałem), że jeżeli zostaną wykonane otwory, a posuw zostanie dobrany dla jednej określonej sytuacji to będzie objętość materiału usuwanego w jednostce czasu ( i siły skrawania) ciągle się zmieniać a to jest niekorzystne.

Myślę, że nie ma co dywagować nad prostym rowkiem . Zaraz się okaże, że sporo to było 50, i optymalizacja zajęła więcej czasu niż wykonanie

Gdyby to była płytka fasolka to bym się zgodził, że nie ma potrzeby wiercenia. Ale z uwagi że jest frez o średnicy 2,5 głębokość rowka 8 (przelotowy) to wiercenie jest jak najbardziej sensowne. Wiem kłopotliwe jest zadawanie posuwu, ale przy większej liczbie sztuk optymalizacja jest podstawową kwestią. Pytanie jest tylko czy mamy robić tak, żebyśmy się nie napracowali i czy żeby było ekonomicznie ? Samo wiercenie z wymianą narzędzia to ok. 12 sekund.
Druga rzecz. Będzie to trudno - ale można powalczyć z wierceniem wiertłem 2,8 (albo 2,7) i frezowaniem z użyciem frezu 2,8 mm. Aluminium jest miękkie może nie będzie widać uskoków na powierzchni jak się odpowiednio parametry dobierze. Trzeba powalczyć. Skoro wyrobów jest dużo to warto.

Wiercenie w materiale to będzie kwestia kilku sekund, a ubytek materiału znaczący. Naturalnie żeby uzysk w czasie był to trzeba w programie uwzględnić chwilowy przekrój warstwy skrawanej w innym wypadku jedyną zaletą będzie zwiększony czas pracy pojedynczego narzędzia. Po trzecie przy frezowaniu po rampie będzie ograniczony posuw ze względu na ruch w osi Z. Zawsze będzie szybciej wykonać ruch w osi Z, a później ruch w płaszczyźnie XY. Gdy będzie wywiercony pojedynczy otwór to wtedy w osi Z można zastosować posuw 1000 m/min. I mamy frezowanie na płaszczyznie XY z maksymalnymi parametrami. Gdy będzie więcej otworów (nie wiadomo jak długa jest ta fasolka) to wtedy warto podzielić ruch (zmniejszać i zwiększać posuw).

Na całej długości rowka (z opisu wynika że to po prostu fasolka) rozplanuj otwory. Im więcej materiału usuniesz wiercąc tym lepiej. Frez dłużej będzie pracował (oszczędzisz). Jeżeli to jest jakiś powtarzalny wyrób dobrze dobierz frez i parametry zoptymalizuj uwzględniając daną szerokość skrawania (jeżeli będzie więcej otworów to powinna na całej długości się zmieniać).