[center]tak wyglada całośc po skręceniu[/center]
[center][/center]
[center][/center]

[ Dodano: 2009-06-16, 11:44 ]
[center]muszę teraz połączyć te dwa zespoły[/center]
[center][/center]

[ Dodano: 2009-07-07, 12:02 ]
[center]Teraz wygląda to tak:[/center][center]
[/center]

Problemy:

1. zamocowanie drugiej strony śruby najlepiej czołowo żebym mógł podregulować ją pionowo
2. Gdzie dostanę części:
opcja a: pasek kruciutki wieloklin i koło od strony silnika jak na zdjęciu
opcja b: pasek dobiorę dowolny ale kółko z otworem stożkowym będę musiał dorobić bo pewnie nie upoluję

[center][/center]

[ Dodano: 2009-07-15, 07:52 ]
[center][/center]

[ Dodano: 2009-07-22, 08:30 ]

Najprościej jak się dało zamontowałem małą frezarkę, która ma imitować nóż.

Przesów po osi Y to najprostrze wytaczadło, z podziałką na pokrętle 0,01mm.

Zastanawiam się, czy dostanę gdzieś frezy takie małe do stali, na śr. uchwytu max 3,2.

Widoczny na zdjęciu uchwyt to ER-32, wiecie jakie ma bicie na końcu półmetrowego pręta? okrągłe ZERO. Tutaj bardzo jestem zadowolony, co dalej zobaczymy.

[center][/center]

Dziękuję za posty

Obiecuję, że wstawię zdjęcia w miarę postępu realizacji projektu.

Udało mi się wywiercić otwornicą 6 oworów fi 57 i grubośći ścianki 25mm metodami warsztatowymi, myslę że to spory sukces bo wcześniej nie miałem takich narzędzi. Jest do dowód, że można wywiercić dowolny otwór w dowolnym materiale posiadając stołową wiartarkę i otwornicę, plus oczywiście porządne chłodziwo.

Tak gdyby ceownik miał ściankę 25mm, poza tym wewnątrz ceownika mogą zbierać się wióry.

Witam czytelnika
Niedawno rozpocząłem budowę tokarki
Oto pierwsze zdjęcia

[center] w miarę postępu prac będę publikował kolejne zdjęcia[/center]

[center] [/center]

[center] [/center]

[center] [/center]