Może mi się wydaje bo rozdzielczość zdjęć mała, ale wygląda jakby była wypiaskowana i odmalowana oczywiście.

Odgrzewam temat , ale jak powiedziałem "a"...
Właśnie dorobiłem resztę napędu i zmontowałem całość.
przy okazji założyłem licznik obrotów wrzeciona http://sklep.jawaautomatic.pl/rc5100-li ... rotow.html
z czujnikiem indukcyjnym (posiada wskaźnikową diodę LED) http://allegro.pl/czujnik-indukcyjny-pn ... 15307.html na wrzecionie.

Kultura pracy napędu istotnie bardzo się poprawiła (hałas), przy planowaniu głowiczką Φ
65mm nie zauważyłem żadnych niepokojących objawów, zresztą pasek szerokości 15mm i podziałce 5 może przenieść znacznie większą moc niż 1000W http://www.akcesoria.cnc.info.pl/pasy_z ... rmacje.htm

Z tych trzech jeśli już to wybierz tę z największym chwytem morse'a (Mk3 da Ci większe możliwości w wyborze narzędzi) i z największym stołem.
Waga też jest podobna wiec nie ma wyboru (zasadniczo im większa tym lepiej- mniejsze drgania)
Napęd jest (jeśli wierzyć opisowi) ten sam, silnik komutatorowy z regulacją prostym regulatorem, podejrzewam wiec że układ przeniesienia napędu jest we wszystkich trzech identyczny.
Mam podobną frezareczkę (Mk2) w kombajnie z tokarką, wiec podejrzewam że przeniesienie napędu z silnika na przekładnię odbywa się za pomocą koła z tworzywa sztucznego ( Φ 51mm, z=37, kąt 10°) które w moim przypadku nie wytrzymało długo frezowania głowiczką Φ 50mm. Chińczycy zrobili je zapewne aby wyciszyć napęd, ja najpierw dorobiłem stalowe opisane tu https://www.cnc.info.pl/topics80/opinie ... t25369.htm ,
ale dość głośno hałasowało (na silniku jest mosiężne) i zacząłem przeróbkę na pasek zębaty szer. 15mm HTD 5M http://www.akcesoria.cnc.info.pl/pas_htd.htm

Napęd oryginalny (koło stalowe zrobione przeze mnie)
Nowy napęd
Wiercenie i wytaczanie na wymiar
dłutowanie rowka na wpust ≠5mm za pomocą noża zrobionego ze stalki ≠6mm na tokarce
zamontowane nowe koło
jako że zastosowałem szerszy od kół zębatych pasek konieczne było podniesienie podstawy silnika za pomocą prętów aluminiowych 12x12mm (Obi), przy okazji wykonałem otwór M12x1 pod czujnik magnetyczny obrotomierza
i obrócenie o 45° otworów mocowania silnika ponieważ rozstaw osi kół zębatych zwiększył się do ≈ 51mm i w starym ustawieniu otwory wystawałyby poza materiał;
przed
po

Pozostało wytoczyć otwór Φ10mm, wydłutować rowek pod wpust ≠3mm koła na silnik i zmontować całość.

Te dwie pierwsze różnią się tylko tym, że ta druga ma wg opisu mechaniczny posuw wrzeciona., natomiast pierwsza ma stół roboczy z możliwością ustawienia pod kątem w płaszczyźnie poziomej (w drugiej chyba nie ma takiej możliwości, moim zdaniem mniej istotne, to można przedmiot ustawić pod kątem).
Natomiast co do trzeciej - ja mam mniejszy model ( z chwytem wrzeciona Mk2) przy kombajnie (patrz mój post w: https://www.cnc.info.pl/topics60/mala-f ... t18902.htm ) do której musiałem dorabiać koło zębate napędu , bo Chińczycy zrobili plastikową.
Nie twierdze, że w tej też jest, ale kto wie. Ma natomiast cyfrowy odczyt głębokości, choć dzisiaj każdy może sobie sam założyć liniały do swojej maszynki. Poza tym ma mniejszą masę, a to się liczy przy frezowaniu (drgania). No i silnik, co prawda bezstopniowa regulacja z regulatora, ale jednofazowy i moment mniejszy.
Moim zdaniem ta druga jest najlepszą ofertą, ale może ktoś ma inne doświadczenia.