kivlow pisze:jestem w stanie łapiąc za kolumnę i ją dociskając podczas pracy silnika wejść w materiał - nie jest to dużo może z 0.1mm ale podczas pracy ze stalą frez drga co jest problematyczne. Czyli sztywność kolumny jest nie do końca satysfakcjonująca.

A zaciskasz dociskami klina głowicę na kolumnie i tuleję wrzeciona po ustawieniu głębokości skrawania?

FrezerTokarzAmator pisze:Wysokość podstawy 60cm to może być za mało. Ja zrobiłem za niską, muszę się mocno garbić i jest niewygodnie.

Wysokość podstawy powinna być taka by najniższe pokrętło stołu krzyżowego było na mniej więcej wysokości zgiętej w łokciu ręki, uwzględniając wysokość kratki pod nogi(powinna być by nie deptać po wiórach)

Jak podstawa wyszła za niska, to można ją "przedłużyć" dodając(dospawując) w rogach odpowiedniej długości obsady wibroizolatorów, np takie jak u mnie, zrobione z odcinków profilu zamkniętego z dospawanymi od spodu grubymi na ≠5mm (handlowymi) podkładkami, do których z kolei centralnie wcześniej dospawano z drugiej strony otworów nakrętki w które wkręca się szpilki regulacyjne wibroizolatorów. Szpilki mają od góry wspawane nakrętki by łatwo było kluczem ustawiać poziom stolika/maszyny




widać wkręcone szpilki, i podłożony jeden z czterech(żółty) wibroizolator..

posadowiony stolik

Raczej sam. Jak do tej pory nie słyszałem o takiej usłudze, forumowicze sami dokonywali poprawek i regulacji konsultując się czasem na forum.

FrezerTokarzAmator pisze:Zabierak z kłami jest z aluiminium, więc strach to ruszać, ale może prościej by było nagwintować zabierak i trochę wałka? Czy to się będzie trzymać i nie doda kolejnych luzów po czasie?

Będzie się odkręcać, i tak musiałbyś zakontrować. Ale możesz w aluminiowym zabieraku zrobić jak u mnie,

nawiercić, nagwintować i dać porządnego płaskodennego "robaczka", powiedzmy M8 albo nawet M10(chodzi o grubszy, wytrzymalszy w alu gwint) z gniazdem pod klucz imbusowy.

Jak już dopasujesz gdzie ma docelowo być zabierak, to przez otwór "robaczka" zaznacz mazakiem miejsce na wałku, i po zdjęciu zabieraka możesz wałek w tym miejscu zapiłować lekko na płasko by "robaczek" dobrze docisnął. I też będzie trzymać.

Plaska powierzchnia docisku (mimo silnego dokręcenia) zapobiegnie też obróceniu zabieraka na wałku pod wpływem przyłożenia większej siły.

Moje pokrętła (ZX32G) były wciśnięte dość mocno na wałki,

i po wykręceniu robaczków kontrujących trzeba było między korpus głowicy a pokrętło delikatnie wbić kliny z obu stron by zeszły.
Podejrzewam, że może być podobnie.

To czarne z kłami na obwodzie to zabierak do pokrętła (korby), obojętnie jak go na śrubie zakołkujesz, bo on niczego nie warunkuje (tzn. ustawienia, itd..)
Tu zabierak ustalany na śrubie za pomocą wkręta ("robaczka") zamiast kołka


tu taki zabierak zazębiony z pokrętłem,

Gratuluję nabytku, porządnie skonstruowana jest na pewno, będziesz miał pociechę...
to starsza,

https://www.wotol.com/product/schaublin ... pm/2410772

czy nowsza wersja 13-tki?

https://www.wotol.com/product/schaublin ... pm/2432936

No, to nie masz wyboru. Mam dopieszczoną ZX32G i jestem usatysfakcjonowany, do prac warsztatowych wystarcza choć przydałoby się dłuższe pole robocze.

Jak czytałeś ten temat, to na przykładach interlokutorów wiesz, że fabrykę trzeba nieraz poprawiać, nawet czasami sporym nakładem czasu i środków by było jak być powinno, ale to nie znaczy, że nie da się ich dopieścić. No, i oczywiście trzeba zdawać sobie sprawę z ich możliwości i ograniczeń, bo czasem oczekiwania są na miarę 1,5-tonowych przemysłówek...

griszadwa pisze:ciezsza o 80kg (troche to wyglada na scieme)

Może być, mocniejszy dwubiegowy silnik (1,8kW vs 1,1kW), mechanizm posuwowy wrzeciona, to trochę waży..
Sam posuw wrzeciona(wiercenie) raczej mało się w amatorce przyda, ale większa waga, moc i zdwojona ilość obrotów nie do pogardzenia... jeśli chcemy wydać +3kPLN więcej