Hmm.. to musisz użyć redukcji M16/M12, lub wytoczyć szpilkę cieniowaną ~ø14mm z gwintem M16 na dole i M14 na górze(do dociągania)

A szpilka M16 nie wejdzie zamiast 12-tki?
Jeśli nie masz oryginalnego M16, to można wykorzystać przycięty handlowy pręt gwintowany M16 (są też utwardzane wersje)

ewentualnie

Jak masz stożek wrzeciona Mk4 to powinna być szpilka(drawbar) M16, bo taki gwint mają znormalizowane wg DIN 228-A chwyty narzędzi MK4 / M16. (a MK3/M12)



Ale istnieje wersja ZX7045 ze stożkiem wrzeciona Mk3,

więc może taki stożek masz w swojej?
A jeśli jednak Mk4 a szpilka M12, to (jeśli kupiłeś używaną) albo ktoś zakładał do niej narzędzia z chwytem Mk3(M12)+ redukcyjną tulejkę skróconą Mk4/Mk3, i trzeba z powrotem wymienić szpilkę na M16, albo do szpilki M12 zastosować wkrętkę M12/M16

https://alle gro.pl/oferta/tulejki-do-naprawy-gwintu-m16-m12-redukcja-20mm-stal-nierdzewna-przejsciowk-18140222602

Merfi pisze:Czy mogę zapytać o źródło tego zdjęcia ?

Niestety już nie pamiętam bo dawno było, ale znalezione gdzieś w Necie. Posłużyło tylko do ilustracji, czerwone zaznaczenie moje..

Merfi pisze:Ewentualnie takie coś :
https://pl.aliexpress.com/item/10050085 ... in_prod%3A

Ten liniał ma 0,02mm dokładności. Trochę lipa.
Ty, o ile dobrze przeczytałem, masz ZX7045 której korpus głowicy jest chyba większy od mojej ZX32G (albo przynajmniej podobnej wielkości, trudno ocenić po zdjęciach a fizycznie nie widziałem), to skoro u mnie(patrz linki wyżej) dało się upchnąć na nim optyczny liniał typu SLIM KA200 który jest najmniejszy(w przekroju, bo długość dobierasz w zależności od długości wysuwu tulei wrzeciona +10÷20mm*) ze wszystkich optycznych,
(porównanie z typowym)


to dlaczego nie miałby się zmieścić u Ciebie?
Mocowanie karetki tego liniału do tulei wrzeciona jest bardzo proste, wystarczy zamocować taką belkę z aluminiowego pręta kwadratowego do obejmy tulei wrzeciona. Podłużny otwór umożliwia swobodne ustawienie cięgna bez zbędnych, szkodliwych dla liniału naprężeń przed jego dokręceniem (patrz zdjęcia wyżej)




* - https://pl.aliexpress.com/item/1005009233662328.html

Na swojej ZX32G zamontowałem tez 4-osiowy czytnik Ditron D80 z polskim menu*, co opisałem też w tym temacie(str 53, 56,)
frezarko-wiertarka-zx7045-nowa-p-chinsk ... RO#p788578
frezarko-wiertarka-zx7045-nowa-p-chinsk ... RO#p851161

Ma funkcję cyfrowego tłumienia drgań odczytu przy udarowej pracy freza, przez co praca jest jeszcze przyjemniejsza bo odczyt tak nie "skacze" (osie Z+U),
dro-dla-shizuoka-cos-jak-bridgeport-t116142-10.html


Natomiast zakładanie tańszych odczytów "suwmiarkowych"

uważam za bezcelowe z powodu możliwości dużego błędu dokładności odczytu - ACCURACY (nie dać się nabrać na opisy handlowców, że "co do setki" ).

To już używając skal pokręteł stołu można uzyskać większą dokładność.
Dla porównania typowe liniały optyczne czy magnetyczne oferują rozdzielczość 10um, 5um, 2,5um, 2um, 1um, 0,5um, 0,2um, 0,1um.

* - obecnie kilka dostępnych na rynku czytników matrycowych oferuje już polskie menu, (w tym któryś z SINO. Szukać w opisach multi language) co jest bardzo wygodne zwłaszcza dla nie władających angielskim, np YH800, czy https://pl.aliexpress.com/item/1005001900069049.html
Czytniki z ekranem matrycowym (tu screen czytnika z menu w jęz. ang.)

mają tę przewagę nad alfanumerycznymi,

że nie trzeba zaglądać do instrukcji przy korzystaniu z funkcji i ustawianiu, bo wszystko jest zwizualizowane na ekranie, także kolejne kroki..

kivlow pisze:jestem w stanie łapiąc za kolumnę i ją dociskając podczas pracy silnika wejść w materiał - nie jest to dużo może z 0.1mm ale podczas pracy ze stalą frez drga co jest problematyczne. Czyli sztywność kolumny jest nie do końca satysfakcjonująca.

A zaciskasz dociskami klina głowicę na kolumnie i tuleję wrzeciona po ustawieniu głębokości skrawania?

FrezerTokarzAmator pisze:Wysokość podstawy 60cm to może być za mało. Ja zrobiłem za niską, muszę się mocno garbić i jest niewygodnie.

Wysokość podstawy powinna być taka by najniższe pokrętło stołu krzyżowego było na mniej więcej wysokości zgiętej w łokciu ręki, uwzględniając wysokość kratki pod nogi(powinna być by nie deptać po wiórach)

Jak podstawa wyszła za niska, to można ją "przedłużyć" dodając(dospawując) w rogach odpowiedniej długości obsady wibroizolatorów, np takie jak u mnie, zrobione z odcinków profilu zamkniętego z dospawanymi od spodu grubymi na ≠5mm (handlowymi) podkładkami, do których z kolei centralnie wcześniej dospawano z drugiej strony otworów nakrętki w które wkręca się szpilki regulacyjne wibroizolatorów. Szpilki mają od góry wspawane nakrętki by łatwo było kluczem ustawiać poziom stolika/maszyny




widać wkręcone szpilki, i podłożony jeden z czterech(żółty) wibroizolator..

posadowiony stolik

Raczej sam. Jak do tej pory nie słyszałem o takiej usłudze, forumowicze sami dokonywali poprawek i regulacji konsultując się czasem na forum.

FrezerTokarzAmator pisze:Zabierak z kłami jest z aluiminium, więc strach to ruszać, ale może prościej by było nagwintować zabierak i trochę wałka? Czy to się będzie trzymać i nie doda kolejnych luzów po czasie?

Będzie się odkręcać, i tak musiałbyś zakontrować. Ale możesz w aluminiowym zabieraku zrobić jak u mnie,

nawiercić, nagwintować i dać porządnego płaskodennego "robaczka", powiedzmy M8 albo nawet M10(chodzi o grubszy, wytrzymalszy w alu gwint) z gniazdem pod klucz imbusowy.

Jak już dopasujesz gdzie ma docelowo być zabierak, to przez otwór "robaczka" zaznacz mazakiem miejsce na wałku, i po zdjęciu zabieraka możesz wałek w tym miejscu zapiłować lekko na płasko by "robaczek" dobrze docisnął. I też będzie trzymać.

Plaska powierzchnia docisku (mimo silnego dokręcenia) zapobiegnie też obróceniu zabieraka na wałku pod wpływem przyłożenia większej siły.