Prowadzenie po materiale(kontaktoweO też ma swoje zalety...
https://www.google.pl/url?sa=i&rct=j&q= ... 9957713901

Ciecie kontaktowe „Drag cutting”
Bezpośredni styk pomiędzy dysza, a ciętym materiałem zapewnia większe korzyści w porównaniu z metoda ciecia z dystansem. Ten sposób ciecia pozwala na utrzymanie większości dymów, rozprysków oraz promieniowania łuku pod blacha, chroniąc operatora. Wynikiem ciecia kontaktowego jest czysta i znacznie węższa szczelina-rowek ciecia, o wysokiej jakości i dokładności. Ciecie kontaktowe jest idealne do materiałów o grubości od 0,5 do 8 mm.

ale trzeba wziąć pod uwagę czy nie będzie zakłócać(uszkadzać) pracy układu HF (o ile jest)

a wystarczy nawet druciany

zresztą pomysłów jest multum
https://www.google.pl/search?q=dystans+ ... 664#imgrc=_

Agent0700 pisze:Ale z ręki cięcie nie wychodzi prosto

fakt.
Ja jak chcę ciąć prosto to przy zamocowanym liniale (uwzględniając średnicę dyszy), jaki efekt widać na zdjęciach(zwłaszcza drugim)
https://www.cnc.info.pl/topics80/imado- ... t73044.htm

(Przecinarka Welds Ct-520 (plazma 50 A max.)
- I~20-25A,
- gaz - powietrze, ok. 4-5 atm.
- palnik LG40, prowadzony po materiale, bez szczeliny między dyszą a materiałem)

a tu na żeliwnej płycie ≠12mm widać różnicę cięcia przy liniale (prosty odcinek) i ręcznie (łuk)
https://www.cnc.info.pl/topics57/ciecie ... t72522.htm

(Przecinarka Welds Ct-520 (plazma 50 A max.)
- I~40-45A,
- gaz - powietrze, ok. 4-5 atm.
- palnik LG40, prowadzony po materiale, bez szczeliny między dyszą a materiałem)

Dlatego warto korzystać z liniałów, cyrkli czy jakichś okrągłych pierścieni, tarczek, do prowadzenia po łukach. Na cienkiej blaszce to widać każde drgnięcie ręki (chyba, że bardzo szybko prowadzimy, to wtedy mniej).