maszynista1 pisze:Imadło poniżej jest tanie i ma rozstaw 128mm, jak szpilki ⌀8 okażą się za grube to podpiłuj lekko imadło.

https://allegro. pl/oferta/imadlo-do-wiertarki-stolowej-100-mm-wq100-darmet-13147818854

Są też z otwartymi uszami, np
https://www.kammar24.pl/imadla-wiertarskie-c-4307.html
https://swiatnarzedzi.com/pl/p/Imadlo-m ... 110-mm/522
https://matrixnarzedzia.pl/product-pol- ... 110mm.html


a nawet krzyżowe
https://www.betonsklep.pl/narzedzia-war ... owe-100-mm

A po co Ty chcesz mocować na dwóch rowkach? Imadło ma cztery "uszy" do śrub, dwa w osi podłużnej imadła, i dwa w osi poprzecznej. Ma też przekładane kamienie.

Wystarczy, że przykręcisz imadło do stołu na jednym z rowków w zależności od potrzeb:
- albo w osi podłużnej imadła, jeśli ma być zamocowane wzdłuż osi podłużnej stołu (przekładając też na tą os kamienie prowadzące),
- albo w osi poprzecznej imadła, jeśli ma być poprzecznie do osi stołu zamocowane(też przekładając kamienie prowadzące).
I to zupełnie wystarczy. Wtedy możesz mocować imadło jakie tylko chcesz, bo rozstaw uszu nie ma znaczenia (oczywiście mające ten krzyżowy system uszu jak na zdjęciu)

U zegarmistrzów znajdziesz od dużych zegarów...

Ja nie mam żadnych, a mam dwa 1-16, i 3-20, nie zauważyłem by był problem z centrycznością.
Zanim jeszcze zabierzesz się do rozbierania uchwytu, to sprawdź zegarem bicie części chwytu (Morse'a) trzpienia wystającej z wrzeciona wiertarki.
Jeśli jest Ok, to bicie korpusu główki (na części stożkowej),
i jak się da, nie ruszając położenia czujnika, ręcznie odciągając trzpień pomiarowy czujnika i obracając główkę uchwytu, pomiar na zaciśniętych na okrągłym wałeczku szczękach(czy są różnice miedzy biciem zaciśniętego wałeczka a biciem szczęki), zaznaczaj sobie mazakiem punkty maksymalnej odchyłki (na +)


Jeśli masz uchwyt z autonomicznym trzpieniem B/Morse'a, to zbij z niego główkę(uchwyt) i sprawdź bicie samego skróconego stożka B .
Jeśli nie jest autonomiczny, pomiary zewnętrzne bicia korpusu Ok, to sprawdź jak się schodzą szczęki (czy może jakiś paproch podlazł..)

Do wrzecion najlepiej klasa ≤P4..
http://www.skf.com/pl/products/bearings ... index.html
https://www.google.pl/url?sa=t&rct=j&q= ... L_lGSDY3Mg

rkowalski pisze:2 płaskowniki o gr. 8mm przy samym wale a nastepnie lapałem je ściągaczem na końcach po opu stronach i kręciłem... jedynie płaskowniki powyginałem

Łapiąc ściągaczem taki jak poniżej - nie wygniesz. (nawiasem, kiedyś i tak się przyda)

http://www.promotorlublin.pl/?3927,scia ... -ae310006b
http://www.proficentrum.pl/odklejacze-d ... k,186.html
Normalnie działa on jak klin kiedy dwie ukośnie ścięte połówki znajdujące się między kołem pasowym a łożyskiem (czy jego obudową) są ściągane śrubami wszędzie tam gdzie łapy normalnego ściągacza nie mogą podejść zez względu na wąską przerwę.
Ale w Twoim przypadku mogą zastąpić podkładane płaskowniki. Na pewno się nie wygną.

lodzik1990 pisze:nie mam dostępu do czujnika bicia, to pozwoliłem zrobić sobie takowy z woltomierza

2RS to uszczelnienie gumowe z obu stron. a ZZ to blaszka ochronna z obu stron

http://www.pkm.edu.pl/index.php/compone ... 1-03010107
Bardziej szczegółowe informacje w katalogach FAG.
http://sped.pl/oznaczenia-lozysk-firmy-fag/
https://www.google.pl/search?q=oznakowa ... sQGV-aa4DA
https://www.google.pl/search?q=oznakowa ... sQHsmKvYCg[/b]

A będziesz dodawał coś aby zwiększyć masę (ciężar), np śrutę ołowianą lub stalową?

Jawojt pisze:Wygląda to jakby średnica czopa była lekko w minusie /0,02/ natomiast powstał mimośród. Najprawdopodobniej środek czopa jest przesunięty o 0,12 mm /bądź środek stożka/.

Środek stożka jest mniej więcej Ok, bo inaczej wymiar C też byłby mocno bijący (jak D, E, F)

Jawojt pisze:zakładając, że tokarz wytoczył czop poprawny taki jak zarys a /zielony/ na rysunku kolegi RomanJ4 to co mogło się stać, że powstał zarys b /czerwony/?

Niestety, jedyne rozsądne wytłumaczenie tego przypadku to takie, że tokarz nie wytoczył centrycznie (albo szlifierz schrzanił, jeśli było szlifowane).
Aż tyle to nawet aluminium by nie popłynęło...