R=0,2mm to już lepiej, ale zwłaszcza do drobnozwojnych (a takie prędzej będziesz nacinać nożem zamiast prościej typowych narzynką), już nie bardzo, zwłaszcza poniżej M14 (popatrz na wartości Rmax. w http://www.lw.cad.pl/r_gw_metr.htm )
Chyba, że dokładność(i wytrzymałość) nie ma dla danego zastosowania znaczenia..

Tylko uważaj kolego z wykorzystaniem tych płytek do metrycznych gwintów. Owszem, mają kąt 60°, ale chodzi o promień wierzchołka płytki, a te w nich mogą mieć re=0,4mm(TCMT 110204) lub 0,8mm, (TCMT 16T308/220408)
- Baildonit
http://www.iscar.com/eCatalog/Family.as ... 0&GFSTYP=M
co nie do każdego skoku gwintu, zwłaszcza małego będzie pasować (jak poniżej widać taki promień r=0,4mm/TCMT 110204 od wielkości M36 w górę !)
http://www.lw.cad.pl/r_gw_metr.htm

rc36
Co byś powiedział na ten nóż http://allegro.pl/noz-tok...4609948930.html

Jest podobnego typu jak SCGCR (ostatnie zdjęcie w moim poście) tylko kształt plytki jest nie rombowy a trójkątny. Parametry toczenia bedą podobne.

[ Dodano: 2014-10-09, 22:21 ]
Plytki z kanałkami jak do noży SCGCR czy SCTCR mają w powiększeniu przekroju kształt jak przekrój d na rysunku poniżej, czyli ujemną fazkę Žγ01 na wierzchołku, która przy powolnym skrawaniu powoduje szybkie powstawanie narostów i psucie powierzchni (i wymiaru), dlatego lepiej skrawają z większymi szybkościami.

Nie no nie można powiedzieć zaraz że lipa, po prostu nie do wszystkiego się nadają (inaczej po co byłoby wymyślać tyle różnych rodzajów?)
Jeśli masz do toczenia długie powierzchnie ze sporym naddatkiem, to dobrze się sprawują
CTGPR/L z trójkątną płytką o różnych dostępnych promieniach i łamaczem wióra,

czy z kwadratową płytka i łamaczem CSRPR

a do skórowania na wytrzymałe, okrągłe, płytki SRDCN

ale tokarka do nich nie może być za wiotka.
Do małego wióra i skrawania "szybkościowego" dobre są wg moich doświadczeń SCGCR/l

Oczywiście rodzaj materiału ma tu też dużo do powiedzenia, ale dla popularnych gatunków zasadniczo można na nich polegać.

A toczysz "surówką" czy dopieszczałeś?

Teorii nigdy za wiele, ale jak widać na fotce rzecz może dotyczyć bardziej centrów obróbkowych, które z racji konstrukcji są bardziej odporne na flatter, więc można na nich mocniej podkręcić obroty, posuw, głębokość skrawania, niż na naszych konwencjonalnych maszynach. Zatem i uzyskanie analogicznych rezultatów może być trudne..

Ma oczywiście wpływ, ale nie zawsze, to zależy także i od materiału i zadania jakie ma wykonać ten nóż raczej do zadań specjalnych, niż długich powierzchni cylindrycznych (czasem po prostu innym nożem się nie podejdzie zaczynając wyprowadzanie w jakiejś wąskiej szczelinie...)

ze zdjęć widać, że taka powierzchnia powstaje przy dużym udziale narostów na krawędzi skrawającej (wierzchołka) noża ("zadziorki" na powierzchni), co może wynikać z geometrii części skrawającej noża, wielkości posuwu, obu tych rzeczy naraz, braku chłodzenia/smarowania.
C45 jest dość miękkim materiałem i takie narosty łatwo powstają.
Co to są narosty, jak powstają, i jak wpływają na jakość powierzchni, może sobie kolega uzmysłowić oglądając ten mikroskopowy film o pracy ostrza.

narost to ta powstająca na "czubku" ostrza narośl ze zgniecionego metalu, która rosnąc a jednocześnie będąc dość plastyczną geometrycznie powoduje żłobienie i rysowanie powierzchni, psując jej gładkość.
Odrywając się w końcu od ostrza, jak np w 13, 34, 58, 1:12 sekundzie filmu, pozostaje na powierzchni materiału w postaci takich właśnie "zadziorków".
Zminimalizować powstawanie narostów można albo przez odpowiednią geometrię ostrza (a zwłaszcza powierzchni natarcia, np wykonując odpowiedni kanał spływu wióra), albo przez dobór szybkości skrawania, przy czym pomóc tu też może odpowiednie chłodzenie, które jednoczesnie smaruje pow. noża.
Płytka DCMT której używa kolega ma oczywiście fabrycznie ukształtowany kanał

ale jego przekrój jest podobny do modelu b) lub d),

gdzie wierzchołek płytki od strony głównej powierzchni przyłożenia( ) ma ujemnej wartości fazkę Ɣ01. Bardziej pożądany w tym przypadku byłby przekrój c), który uzyskujemy przy podobnym ukształtowaniu kanałka wiórowego jak na zdjęciach poniżej (pierwszy w nożu z lutowana płytką)



A jaki można uzyskać przez to rezultat, to sprawdził kolega SzlifierzMyśli
https://www.cnc.info.pl/topics66/powier ... t56693.htm

przed

Parametry na jakich toczyłem pręta fi 27 to: obroty 510, posuw 0,1392, głębokość skrawania 0,8.

po


Jeszcze jednym niekorzystnym tu parametrem płytki DCMT jest jej romboidalny kształt, co powoduje zawijanie wióra na jej wierzchołku, zwłaszcza przy małej głębokości skrawania.
Spróbuj kolego z zaszlifowanym jak wyżej nożem lutowanym, podpierając wałek kłem, oraz bez podparcia (sprawdzenie przy okazji luzów wrzeciona)

Musisz kolego podać konkrety: obroty, posuw, materiał, jego średnica, dł. wysunięcia materiału ze szczęk.
Czy tokarka została odkonserwowana, nasmarowana, i czy zostały pokasowane luzy (które są najczęstszą przyczyna złej jakości powierzchni w czasie obróbki)?
Bez tego będziemy raczej macać w ciemno..
Pomocne byłoby też ostre zdjęcie powierzchni.