Powierzchnia po obróbce.

Problemy i ich rozwiązania przy obróbce metalu ręcznej jak i za pomocą CNC

Autor tematu
SzlifierzMyśli
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 3
Posty: 18
Rejestracja: 13 lut 2014, 20:31
Lokalizacja: Polska

Powierzchnia po obróbce.

#1

Post napisał: SzlifierzMyśli » 10 kwie 2014, 18:54

Witam,
dziś toczyłem pręt stalowy, ale powierzchnia po toczeniu jest brzydka.
Parametry na jakich toczyłem pręta fi 27 to: obroty 510, posuw 0,1392, głębokość skrawania 0,8.
Co robię źle?
Reszta widoczna na zdjęciu.

Obrazek



Tagi:


burzaxxx
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 1
Posty: 346
Rejestracja: 25 wrz 2010, 20:22
Lokalizacja: zDolny Śląsk

#2

Post napisał: burzaxxx » 10 kwie 2014, 19:17

obroty i głebokość skrawania za małe
Mazak/Mazatrol-Haas-NUM-GibbsCAM

Awatar użytkownika

Czesio
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 1
Posty: 320
Rejestracja: 22 lut 2011, 19:47
Lokalizacja: Ustroń

#3

Post napisał: Czesio » 10 kwie 2014, 19:31

Moim zdaniem przyczyną jest tępy nóż. Na zdjęciu jest nóż ISO 6R, łatwiej naszlifować na ostro nóż ISO 3R.

Awatar użytkownika

RomanJ4
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 4
Posty: 11923
Rejestracja: 17 mar 2009, 08:55
Lokalizacja: Skępe

#4

Post napisał: RomanJ4 » 10 kwie 2014, 19:40

burzaxxx pisze:obroty i głebokość skrawania za małe
nie jest tak źle, tylko geometrię trzeba poprawić, bo to co kolega pokazał to "surówka".
Zrób (zaszlifuj)w płytce noża (NNBe-f) na powierzchni natarcia kanałek, wzdłuż głównej krawędzi skrawającej, aby spływ wióra był łagodny i niezaburzony (jak na obrazkach poniżej). Lekko sfazuj wierzchołek ostrza(tak ~0,2-0,5mm).
Obrazek Obrazek
Oraz pomocnicza krawędź skrawająca nie może być równoległa do powierzchni skrawanego materiału (kąt ~5°)
Obrazek

(dla ułatwienia słownik pojęć)
Obrazek
Ostatnio zmieniony 10 kwie 2014, 19:46 przez RomanJ4, łącznie zmieniany 4 razy.
pozdrawiam,
Roman


IMPULS3
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 7619
Rejestracja: 25 gru 2010, 21:55
Lokalizacja: LUBELSKIE

#5

Post napisał: IMPULS3 » 10 kwie 2014, 19:41

SzlifierzMyśli pisze:Co robię źle?
Tak jak kolega wyżej napisał ale przede wszystkim to nowy nożyk trzeba najzwyczajniej w świecie naostrzyć, nie mówiąc już o kanałku wiórowym którego tu nie ma. :)

Awatar użytkownika

RomanJ4
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 4
Posty: 11923
Rejestracja: 17 mar 2009, 08:55
Lokalizacja: Skępe

#6

Post napisał: RomanJ4 » 10 kwie 2014, 20:03

Takiego surowego noża, z lekko tylko zaszlifowanymi powierzchniami główną i pomocniczą przyłożenia, bez kanałka, używa się do obtaczania spawów czy powierzchni z nierównymi występami. Mniejsze jest wtedy ryzyko wykruszenia płytki.
pozdrawiam,
Roman


Autor tematu
SzlifierzMyśli
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 3
Posty: 18
Rejestracja: 13 lut 2014, 20:31
Lokalizacja: Polska

#7

Post napisał: SzlifierzMyśli » 11 kwie 2014, 21:00

Dziękuje za porady,
jeszcze zapytam, jakim kamieniem powinienem ostrzyć nóż?
Rezultaty z dziś na fotografii.

Obrazek


malpa500000
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 1
Posty: 485
Rejestracja: 25 kwie 2010, 22:49
Lokalizacja: rwlk

#8

Post napisał: malpa500000 » 11 kwie 2014, 21:53

to jeszcze powiec ile skrawasz na strone bo to tez wazne jak zdzierasz setki to nie licz na super klase bedzie rysować..


Autor tematu
SzlifierzMyśli
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 3
Posty: 18
Rejestracja: 13 lut 2014, 20:31
Lokalizacja: Polska

#9

Post napisał: SzlifierzMyśli » 11 kwie 2014, 21:56

Głębokość noża w materiale to 0,8.

Awatar użytkownika

RomanJ4
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 4
Posty: 11923
Rejestracja: 17 mar 2009, 08:55
Lokalizacja: Skępe

#10

Post napisał: RomanJ4 » 11 kwie 2014, 22:28

Do ostrzenia węglików spiekanych nadają się ściernice z węglika krzemu o symbolu 98C i 99C, (koniecznie "C", ciemnozielone i grafitowoczarne), z miękkim(H ; I ; J ; K) lub średnim spoiwem(L ; M ; N ; O), by wysypało stępione ziarno zanim zacznie palić materiał szlifowany.
Są jeszcze 37C, ale te służą do obróbki metali nieżelaznych, gumy,kamienia, ceramiki, żeliwa szarego....
I diamentową/e do dopieszczenia węglików spiekanych, jeśli mamy takowe (co bardzo przydatne, nawet mniejszej średnicy niż nominalna ściernica do szlifierki np doniczkową typ 1102, lub garnkową typ 06, ewentualnie płaska typ 01)
tu masz poradnik
http://www.inter-diament.com.pl/ceramik ... nik_c.html
http://www.google.pl/url?sa=t&rct=j&q=& ... Kt9tDSVbWA
diamentowe
http://nadi.1gb.pl/informacje_techniczne.html
pozdrawiam,
Roman

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Obróbka metali”