Tego typu?, http://www.pafana.pl/ssclcrl.php
czy z chwytem z węglika? http://www.4metal.pl/firmy/pabianicka-f ... ul_id=1589
Mam ten pierwszy też rozmiar 08, bardzo dobry, sztywny nóż.

Odgrzewam temat, ale odnalazłem zdjęcie z dobrze pokazanym wytaczakami do małych otworów, jakby kto potrzebował wzoru.

i wykorzystanie noża od wytaczadła

Zależy od kogo kupiłeś. A do solidnych narzędzi "starej dobrej szkoły" to chyba wszyscy "dłubacze" maja sentyment.

Kolego, głębokość wytaczania 10mm to bardzo mało jak na możliwości wytaczaka.
Podszlifuj wytaczak powiedzmy 8x8mm tylko na długości ~13-15mm tak aby mieścił się w otworze 6mm i możesz go zamocować jak najkrócej nawet za okrągły trzonek.
Te wszystkie wcześniejsze rady odnosiły się bardziej do toczenia stali.
Ja bym do tej operacji zaszlifował półokrągło stalkę 6x6 a nawet 4x4 na długość 15mm, bo przecież materiał to plastik i siły działające na nóż będą niewielkie, a HSS do tego materiału będzie najlepszy.
Tu masz kolego jak wygląda profesjonalny nóż do małych otworów(powiększ sobie rysunek, można nawet 3D, tylko potrzebny chyba Solid Edge albo inny CAD), można się wzorować (z boku jest wygląd)
http://www.who-sells-it.com/cy/sandvik- ... lsize.html
http://www.who-sells-it.com/cy/sandvik- ... lsize.html
Przecinaka do tego celu nie warto przerabiać, a metoda aby roztaczać alu kawałkami przez planowanie nie jest potrzebna, dobrze zaszlifowany wytaczaczek da sobie radę w klasyczny sposób bez problemu. Oczywiście nic nie stoi na przeszkodzie aby takim sposobem robić choć zabawy jest więcej, pamiętaj tylko aby zostawić naddatek na dokładne wykańczające roztoczenie średnicy posuwem wzdłużnym.
I zawsze mocować możliwie jak najkrócej!

Właśnie dlatego. Wytaczak powinien być jak najbardziej sztywny, bo krawędź skrawająca jest daleko od punktu podparcia (imaka) i obniżenie trzonka do poziomu krawędzi skrawania zmniejszyło by jego przekrój o ok 1/2, a co za tym idzie bardzo zmniejszyło wytrzymałość i sztywność. Wygięcie części roboczej poziomo w bok pozwoliło na znaczne powiększenie tego przekroju i uzyskanie dużej sztywności bo odsunęło gruby trzonek od wytaczanej ścianki detalu . Jednak przy wytaczaniu otworów o małych średnicach trzeba proporcjonalnie zmniejszać te boczne wygięcie i średnice trzonka, czyli przyszlifować tak aby ustawiony w osi wytaczak "mieścił się" w otworze który wykonuje. Praktycznie może być nawet nieco powyżej tej osi, choć wtedy spływ wióra jest gorszy (powierzchnia), ale niweluje wtedy ugięcie i możliwość tarcia spodem o detal cienkiego trzonka.
Co ważne, np otwór w materiale ma przykładowo 8mm,i nasz wytaczak ma go roztoczyć w 1 przejściu na 8,5mm (głębokość skrawania 0,25mm) więc nasz nóż nie musi się mieścić w otworze 8mm (w praktyce jednak powinien być na tyle dopasowany aby pozostawić miejsce na wyrzut wiórów, zwłaszcza przy nieprzelotowych otworach.
Tak więc im mniejszy jest otwór do roztoczenia, tym bardziej "płaski", i mniej wygięty jest wytaczak.
Małe otwory można też wytaczać nożami zapożyczonymi od wytaczadeł (ten najmniejszy), które sa dobrze przystosowane.

taki wytaczak możesz zrobić (zaszlifować) ze stalki 6x6 lub nawet 4x4. Okrągła też może być jednak trzeba mieć ją w czym mocować (tuleja lub specjalny uchwyt).
Można także zaszlifować z noża NNWb 8x8, 10x10, 12x12 (bez płytki - stal szybkotnąca).
http://allegro.zumi.pl/noz-tokarski-nnw ... 02259.html
http://allegro.zumi.pl/noz-tokarski-noz ... 44988.html
http://zakupy.onet.pl/produkty/katalog/ ... BA+produkt
Do tego zadania akurat im mniejszy tym lepszy. Nic nie ujmując stalkom, noże kute jak NNWb są troszkę mniej kruche.
jak to ma wyglądać możesz zobaczyć np tu
http://www.iscar.pl/ProductUpdate/PDF/P ... 2582_1.pdf nawet takie można zrobić
http://www.otelo.com.pl/pl/produkty/-/0 ... 6-skg.html

lub gotowce
http://allegro.pl/noz-tokarski-wytaczak ... 44574.html
http://www.rg-industrietechnik.de/image ... en-pl1.pdf
http://www.rg-industrietechnik.de/image ... en-pl1.pdf