Opiłek pisze:Ale najlepsze było po złożeniu urządzenia: po nasadzeniu na kolumnę odpadła tabliczka znamionowa z korpusu z nazwą polskiego sprzedawcy i nazwą firmy. Kompromitacja lekka.

To i tak lepiej niżby miał odpaść silnik...
A z rozmiarami narzędzi nie szalej, bo ten silniczek i tak więcej nie uciągnie, poza tym konstrukcja jest za wiotka do większych narzędzi, o ile w ogóle da radę tymi ze specyfikacji (mówię o obróbce stali, nie alu...)

Dziękujemy Koledze, i też życzymy realizacji wszystkich przyszłorocznych zamierzeń.

A kto do gwintowania trzyma detal w ręce, nawet jakiś dłuższy płaskownik lepiej do tego zamocować w imadle...

StanisławKozdurkiewicz pisze:Chińczycy oszczędzają zarówno na materiałach jak i na obróbce

Nie zawsze tak jest, w mojej 700-tce łoże i tuleja konika były utwardzane (pomiar-twardosci-loza-300-400-tki-t95698-20.html), i gniazda w tulei konika rozwiertakiem nie dało się poprawić(dlatego pisałem), pomogło docieranie.

StanisławKozdurkiewicz pisze:Radzę kupić u Chińczyków (kosztuje niewiele) komplet frezów do stożka (2 sztuki) i poprawić, obracając nawet ręką.

Rozwiertaków a nie frezów, ale jeśli wrzeciono jest przyhartowane(co się zdarza), to rozwiertakiem nic nie poprawi(sprawdzone).
Pozostaje jedynie nakleić na stożkowy chwyt narzędzia lub sprawdzian do stożków wąskie paski papieru ściernego (j/w), i ręczne przytarcie z częstym sprawdzeniem efektu.

Gratuluję, to zupełnie inna jakość obróbki...

Wemibo pisze:w miejscu gdzie na trzonie MT2 widać na poprzenim zdjęciu owalne ryski, podobnie odczuwalne są w gnieździe. Ale raczej nie wystaąjące, takie rysy.

Dla pewności uważnie przeszlifowałbym to miejsce wąskim na 5-8mm(by ścierać tylko obszar rysy, resztę gniazda zostawiając nietkniętą) paskiem drobniutkiego papieru ściernego nawiniętego na drewniany kołek przecięty u góry dla włożenia papieru

Wemibo pisze:2 trzonek MT2 (a w zasadzie wszyskie, ktore mam czyli trzy) - wkręcam długą śrubę, przewiercam poprzecznie, gwintuję i wkręcam

Oprawki i ich chwyty

są hartowane(a przynajmniej powinny być), nie przewiercisz, jedynie węglikiem, ale już gwintowanie odpada. Spawanie hartowanego - średnio to widzę.
Ja spróbowałbym od góry pod łeb szpilki dać krótką bardzo silną sprężynę, np sprzęgłową
https://smugi.pl/product-pol-7258-Sprez ... 1-szt.html

lub stos talerzykowych
https://kontakt-sa.pl/elementy-zlaczne/ ... m-100.html


https://sprezynytalerzowe.pl/montaz/


i dociągnąć.
Jeśli masz za krótką szpilkę by dać jeszcze sprężynę, to można wkręcić parę centymetrów dłuższy od oryginalnej szpilki pręt całogwintowany(może być hartowany/utwardzany - do dostania w Obi i innych marketach lub sklepie ze śrubami, lub na Alle..), i dać od góry sprężynę oraz nakrętkę, najlepiej długą.


Sprężyna będzie dociągać w momencie gdy się zacznie luzować.

Zatarty. Rysy wgłębne nie są groźne, gorzej z wystającymi ponad powierzchnię stożka, trzeba je przypiłować, a całą powierzchnię stożkową przypolerować.
A jak z powierzchnią gniazda, bo może być podobnie?

Wemibo pisze:Stożek Morse'a wg mnie prawidłowo zakleszcza. Bo używam też np. dużego wiertła 'po prostu' MK2 - czyli na płetwę i nie wypada.

Na wiertło, w przeciwieństwie do frezów palcowych które frezują zazwyczaj bokiem(działają siły promieniowe), działają bardziej siły poosiowe, więc operator w czasie wiercenia sam "wpycha' je do gniazda nawet gdy się wiertło w którymś momencie lekko poluzuje, a płetwa zapobiega w tym czasie do ponownego zakleszczenia obrotowi w gnieździe. Dlatego wiertła (z płetwą) nie potrzebują dociągania.
Jeśli jednak wrzeciono dobrze zakleszcza narzędzia, to może szpilka jest o ułamek za długa, i opierając się o dno otworu (jeśli nie jest przelotowy albo ma za krótki gwint) powoduje niepełne zaciągnięcie - trzyma tylko gwint szpilki do momentu jego poluzowania. Popróbuj na różnych narzędziach, bo może gniazdo wrzeciona jest Ok, ale stożek chwytu danego narzędzia(oprawki, itd) jest skopany. Niekiedy stożki chwytów różnych wykonawców nie są dokładnie wykonane, i nie trzymają, albo trzymają tylko fragmentem tworzącej . Próba przylegania na tusz pokazała by prawdę...

A stożek Morse'a samozakleszcza się (na postoju) bez dociągania jak wetkniesz chwyty oprawek, czy nie chce trzymać?
Jeśli nie trzyma, to tu może być główna przyczyna. Sama szpilka dociągająca nie zapewni stabilnego zamocowania narzędzia w gnieździe wrzeciona i przeniesienia mocy, ma tylko przeciwdziałać wykleszczeniu chwytu narzędzia gdyby się zluzował od drgań lub udaru przy promieniowych siłach skrawania. Po to wrzeciono małych maszyn ma stożek Morse'a(samozakleszczajacy), a nie 7:24 jak typowe frezarki