Należy pamiętać, że wszelkie katalogi z parametrami narzedzi skrawających są następstwem badań pod produkcję seryjną na dobrze utrzymanych mocnych i bardzo sztywnych maszynach produkcyjnych, a nie pod konwencjonalne tokarki, zwłaszcza te najlżejsze i amatorsko wykorzystanie. Tak więc zawarte tam dane trzeba zawsze przyjmować z dużym marginesem. Co nie znaczy, że niektóre informacje tam zawarte nie są uniwersalne.
I tu jest właśnie potrzebne doświadczenie by odróżnić te przydatne dla operatorów maszyn CNC (którzy dostają najczęściej gotową "litanię" do wprowadzenia w program, dobraną pod konkretną maszynę przez technologa), a te właściwe dla obrabiarek konwencjonalnych, gdzie trzeba uwzględnić ich ograniczenia i swoje umiejętności...
Ale wszystko to da się(z czasem) ogarnąć próbując, próbując, próbując... I analizując niepowodzenia. A do tego by zrozumieć potrzebne jest liźnięcie nieco teorii jakie skutki wywołują konkretne ustawienia, geometria narzędzia, detalu, itd.. (przykładowo wpływ kąta przystawienia K_r czy kąta natarcia γ na opory skrawania - wektory i wielkości działających sił..)
Teoria to nie jest jakaś czarna magia, i da się z czasem zrozumieć najczęstsze zjawiska, trzeba tylko czasu i chęci bo temat-rzeka i wszystkiego na raz się nie da...

A dla odprężenia pouczający mikroskopowy film jak ostrze skrawa metal. Widać np na nim tworzenie strefy zgniotu wióra(strefa plastyczności) oraz powstawania niepożądanego narostu na krawędzi skrawającej narzędzia, jego urywania... (często pozostaje on przylepiony do obrobionej powierzchni psując jej chropowatość - tzw "dropy")

Pawel3747 pisze:Nigdy nie wiadomo jaka umiejętność się na przyszłość przyda. A fachowców coraz mniej.

Niestety...

tuxcnc pisze:I miałeś rację, wiedza sprzed kilkudziesięciu lat jest dziś bezużyteczna.

To się jeszcze okaże...

A co do noży z płytkami lutowanymi, to generalnie jest do nich kilka gatunków płytek których symbole zawarte są w oznaczeniu (kształtu) noża, oraz nóż z danym gatunkiem płytki ma swój kolor.
najczęściej spotykany gatunek spieku:
- grupa P, niebieska – obróbka stali,
- grupa M, żółta – obróbka stali nierdzewnej,
- grupa K, czerwona – obróbka żeliwa.
zaś numer od 5 do 30 oznacza twardość płytki - im mniejszy numer tym twardsza, ale bardziej krucha nieodporna na udary. I odwrotnie.
Poniższa tabela zawiera dokładny opis przyporządkowania grup ostrzy do określonego materiału i dedykowanego im rodzaju obróbki. Zawiera również powszechnie stosowane oznaczenia i zakresy ISO.

https://pafana.pl/produkty/noze-tokarsk ... rawkowych/
Poszerzone informacje o gatunkach spieków do lutowanych znajdziesz tu noze-tokarskie-t118478.html

Co do skrawania nierdzewki - jest to dość specyficzny rodzaj stali, niełatwy w obróbce ze względu na bardzo małą przewodność ciepła(niektóre gatunki utwardzają się przez to w czasie obróbki), gdzie lepiej sprawują się dedykowane dla nich wymienne płytki z powłokami (do składaków, noże lutowane nie mają powlekanych płytek).

Trudno mi coś powiedzieć o serwisie, bo tokarka jak na razie spisuje się dobrze. Co do maszyn od nich - cóż, to tylko dystrybutorzy...
A co do szlifowania noży... umiejętności nigdy za wiele... Czasem nie warto inwestować w drogi nóż składany do jednej operacji..

Dodane 20 minuty 44 sekundy:

Pawel3747 pisze:Czy w celu ograniczenia drgań warto przygotować w posadzce szpilki i przykręcić maszynę czy postawienie na nóżkach antywibracyjnych i wypoziomowanie wystarczy?

Twój Maximat ma zbliżoną masę do mojej 1000-czki, u mnie jest 6 stopek antywibracyjnych(bodaj ⌀100mm) , i to w zupełności wystarczy, drgania nie występują, a wypoziomować łatwiej niż kotwy.

warto pomyśleć też o kratce pod nogi by nie deptać po wiórach..


Do poziomowania użyj poziomnicy maszynowej o dokładności minimum 0,05mm/m lub najlepiej 0,02mm/m, poziomnica budowlana się nie nadaje. Jak nie masz to gdzieś pożycz, będziesz miał mniej niespodzianek w obróbce.
Co do odchyłek przy pomiarach, to możesz się wzorować na Kartach Inspekcyjnych tokarek, mają zazwyczaj zbliżone wartości, moja np ma takie(→ Tolerance) Dodane 31 minuty 9 sekundy:
Czy do tych tulejek jest mechanizm/uchwyt zaciskowy?
Może być typu dźwigniowego (jak w TSA)

https://youtu.be/etmIynWERXQ
albo uchwyt na klucz,

lub ręcznie zaciskany

https://youtu.be/4aV9qHw6Yow

Z tyłu tokarki zauważyłem że maszyna ma jedną listwę ślizgową z tworzywa, czy to nie powinno być metalowe?

Oryginalne listwy ślizgowe są zazwyczaj żeliwne, czasem z brązowymi wkładkami śizgowymi, ale jeśli ta z tworzywa dobrze spełnia swoja role to nie ma co zmieniać..

Pawel3747 pisze:Starszy pan pracujący całe życie na tokarce konwencjonalnej powiedział mi że na konwencjonalną płytkowe noże się nie nadają ze względu na zbyt duże opory

To nie jest prawda, obecnie przy wielkim bogactwie rodzajów trzonków i samych płytek można dopasować noże do każdej maszyny, nawet na Mini-Lathe(dł. w kłach 250-350mm) można składakami toczyć, a co mówić na 550-ce czy 850-tce. Oczywiście trzeba dobrać odpowiednią geometrię składaka.
Nożami z ujemnymi kątami natarcia(-ɣ) "zdzierakami" jak poniżej

skrawać raczej byłoby ciężko, one są w zasadzie dla ciężkich, sztywnych, i mocnych maszyn do szybkiego, ciężkiego orania, chyba, że sama płytka ma mocno dodatnią(+ɣ) płaszczyznę natarcia(rowek wiórowy), jak np tu

Ale "zerówki"(ɣ=0) czy dodatnie(+ɣ) (kąt noża lub kat natarcia samej płytki) idą całkiem dobrze**.

W zestawie były dwa uchwyty noża Multifix, ja dokupiłem jeszcze trzy. Podobno ten Multifix jest lepszy od imaka na który przykręca się cztery noże.

I słusznie zrobiłeś. To prawda, są bardziej uniwersalne***, poza szybką wymianą ustawionego już do osi narzędzia, mają możliwość dowolnego ustawiania wysokości do osi bez odmocowania noża(co się częstokroć przydaje np przy wytaczaniu), powtarzalność położenia, i inne zalety które sam odkryjesz.. Im więcej masz kostek(uchwytow) tym wiecej róznych narzędzi sobie przygotujesz(oczywiście nie od razu Kraków zbudowano, z czasem uzbiera się...

Do maszyny były tulejki zaciskowe do szybkiej wymiany. Znajomy mówi że mam to ogłosić i sprzedać bo to tylko do seryjnej produkcji się przydaje i będzie tylko leżeć i rdzewieć.

Nigdy nie wiesz co Ci przyjdzie kiedyś robić, może się zdarzyć, że będzie jak znalazł. Ja bym trzymał...

Co do noży, to tokarzowi prędzej czy później przyda się każdy nóż(narzędzie) które wejdzie w imak. ale na początek podstawowy zestaw wystarczy..
Potrafisz zaszlifować sobie nóż lutowaną płytką lub stalkę HSS*?

Jeśli nie miałeś Kolego za wiele do czynienia z obróbką skrawaniem, to podstawowe przydatne informacje oraz z nieco teorii dla początkujących znajdziesz np w temacie https://pfmrc.eu/topic/60403-frezowanie ... y-romanj4/.
(niestety część ilustracji do zagadnień nie jest już niedostępna.. )
O ostrzeniu/szlifowaniu noży też tam znajdziesz..

Trzymamy kciuki za Kolegę, i w razie potrzeby na pewno nie odmówimy pomocy czy porady, po to jest to forum...

* - HSS i HSSCox - to stal szybkotnąca (Cox - z dodatkiem x% kobaltu)
** - http://koledzypofachu.pl/index.php/geom ... karskiego/
*** - https://www.lathes.co.uk/multifix/

Jeśli nie masz, to mam niemiecką DTR-kę do Maximat V13, oraz listę części..