Ciekawe..

mag999 pisze:A w jakiś sposób określisz czy to jest za dużo dla maszyny?

Maszyna pracuje aż się zepsuje. Ma robić robotę i tyle

Dużo byś naprodukował gdyby tak podchodzić. Tym zajmowały się służby utrzymania ruchu, maszyny mają swoje resursy(a przynajmniej powinny) - kiedy wymienić olej, kiedy przesmarować, kiedy łożyska wymienić, kiedy szlif zrobić, cykl remontowy... Nawet popularne TSA, TSB takie miały..
https://docer.pl/doc/xc1cx18
https://www.google.com/url?sa=i&url=htt ... hx6BAgAEBI

TUJ
https://www.google.com/url?sa=i&url=htt ... hx6BAgAEBI

https://www.slideshare.net/Emotka/6-130582058
https://www.slideserve.com/napua/cykle-remontowe
https://www.konstrukcjeinzynierskie.pl/ ... agadnienia

Mam pewien pomysł na "własnoręczne"(nie automatyczne) sprawdzanie stanu płytki przez operatora, ale napiszę jak przetestuję...

Zębami...

DeLasco pisze:czy może ktoś laikowi wytłumaczyć o co chodzi z tym paznokciem?

O skrobanie. Jak słychać, to tępe.

WZÓR pisze:Swego czasu do przecięcia wałka użyłem listwy i w znacznym stopniu zużytej płytki Iscar ...., cięła lepiej niż nowa innej firmy*.

Czasem tak bywa, wystarczy, ze ma bardziej odpowiednią do warunków skrawania geometrię. Miałem tak z płytkami LF do listwy tnącej, kupiłem na szybko na sztuki jakieś no name, które cięły miękką stal ładniej od firmowych, niestety więcej już ich nie znalazłem...

O zużyciu..
https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/ ... oting.aspx

https://youtu.be/eSmGbaKZEYQ
https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/ ... fault.aspx

Ciekawa funkcja...
https://www.sandvik.coromant.com/en-us/ ... lyzer.aspx

inie i okręgi z wymiarami są rysowane z poziomu programu ?

Tak, z programu Delta Optical Smart Analysis Pro, tak jak jest to przedstawione na tym filmie

tyle, że ja robię to nieco inaczej.
Na początek trzeba powiedzieć, że program fizycznie nie mierzy rzeczywistego przedmiotu tylko odległości między punktami jego obrazu na ekranie, i podaje wymiar według zapisanej uprzednio w programie (w wyniku pomiaru obrazu 1 działki wzornika) skali.
pomiar działki skali z wzornika - tu 0,5mm (0,5-1)

Dlatego nie może się zmienić między tymi pomiarami ustawień mikroskopu(ogniskowej wysokości obiektywu, ) bo zmieni się skala między tymi obrazami, i już porównanie nie będzie prawidłowe

Najpierw wstawiam pod mikroskop obiekt jaki mam mierzyć, reguluje mikroskop tak by pole pomiaru było największe a jednocześnie jak najbardziej wyraziste, blokuję pokrętła statywu by nie zmienić przypadkowo ustawienia,
wyjmuję obiekt i wkładam na to miejsce wzornik z naniesioną skalą*,
zaznaczam działkę podstawową którą zapisuję w programie.
Potem zamiast wzornika podstawiam znów przedmiot i dokonuję pomiaru.
* Uwaga! Jako, że np postawiona na sztorc płytka tokarska ma inną(mniejszą) wysokość mierzonej powierzchni(boku) do obiektywu nawet ponad centymetr niż położona na płasko na stoliku skala do kalibrowania (co przy dużym powiększeniu ma znaczenie), to staramy się by wzornik do skalibrowania był podstawiony mniej więcej na tej samej wysokości (podkładamy pod wzornik jakąś podkładkę itd) co mierzone pole.

Jeżeli wysokość pola mierzonego (niewielkiego) obiektu lub jego części nie jest duża, to nie popełnimy dużego błędu w pomiarze kładąc wzornik wraz z obiektem, i w ten sposób kalibrując.


Kąty miedzy dwoma poprowadzonymi liniami program mierzy bez kalibracji, ale np pola okręgów wylicza z kalibrowanego wcześniej promienia.
Program jest prościutki, i po kilku ćwiczeniach da się połapać co i jak...

Myślę, że optyczna ocena stanu płytki poprzez mikroskopowy porównawczy bądź skalowany pomiar wskaźników zużycia bezpośredniego: starcia powierzchni przyłożenia VB_B, VB_N, VB_C,
oraz K_B, K_F - choć w mniejszym stopniu wpływają one na wydajność płytki niż te pierwsze,
(K_T ciężko byłoby zmierzyć mikroskopem)


• VB_B – szerokość starcia na powierzchni przyłożenia w strefie środkowej,
• VB_C – szerokość starcia na powierzchni przyłożenia w rejonie naroża,
• VB_N – wyżłobienie,
• K_T – głębokość żłobka mierzona w najgłębszym miejscu prostopadle do powierzchni natarcia,
• K_F – położenie żłobka, mierzone jako odległość jego brzegu od pierwotnego położenia krawędzi skrawającej,
• K_B – szerokość żłobka, mierzoną jako odległość jego dalszego brzegu od pierwotnego położenia krawędzi skrawającej.

byłaby chyba najszybsza i najłatwiejsza dla operatora czy narzędziowca w warunkach warsztatowych.
...uzupełnienie...
Wystarczyłby sprzężony z np laptopem mikroskop cyfrowy usb z oprogramowaniem pomiarowym (skalowanym w postaci odczytu milimetrycznego) np
https://deltaoptical.pl/mikroskop-cyfro ... gImx_D_BwE
http://sklep.eltech.com.pl/kamera-mikro ... 832,212977
(ostrzenie-narzedzi-t65321-10.html suwmiarka-elektroniczna-t88183-50.html)
(przykład pomiaru długości krawędzi i promieni płytek SPKM oprogramowaniem skalowanym mikroskopu delta-optical-smart-5mp-pro)



bądź porównawczym, gdzie obraz z mikroskopu nakładał by się na graficzne znaki maksymalnego zużycia,



(zdjęcia te, płytek frezerskich SPKM zrobiłem swoim mikroskopem delta-optical-smart-5mp-pro w innym celu, oczywiście znaki są naniesione teraz tylko dla potrzeb zobrazowania tego pomysłu)

Płytki musiały by być wstawiane pod skalibrowany mikroskop w dedykowaną podstawkę by pozycje do pomiaru była niezmiennie jednakowe dla wszystkich płytek danego rodzaju.

Zapewne trzeba by samemu stworzyć taką bazę danych grafik porównawczych/tabel do skalowanego pomiaru milimetrycznego dla danego typu/wielkości płytek, bo "gotowce" chyba nie istnieją, przynajmniej na takie się nie natknąłem..

abcdef pisze: ↑

04 sty 2020, 21:10

roman jesteś belfrem?

Nie, nie jestem. Byłem niegdyś mistrzem zmianowym na dziale obróbki skrawaniem kooperanta dla FPS Tczew..

Myślę, że optyczna ocena stanu płytki poprzez mikroskopowy porównawczy bądź skalowany pomiar wskaźników zużycia bezpośredniego: starcia powierzchni przyłożenia VB_B, VB_N, VB_C,
oraz K_B, K_F - choć w mniejszym stopniu wpływają one na wydajność płytki niż te pierwsze,
(K_T ciężko byłoby zmierzyć mikroskopem)


• VB_B – szerokość starcia na powierzchni przyłożenia w strefie środkowej,
• VB_C – szerokość starcia na powierzchni przyłożenia w rejonie naroża,
• VB_N – wyżłobienie,
• K_T – głębokość żłobka mierzona w najgłębszym miejscu prostopadle do powierzchni natarcia,
• K_F – położenie żłobka, mierzone jako odległość jego brzegu od pierwotnego położenia krawędzi skrawającej,
• K_B – szerokość żłobka, mierzoną jako odległość jego dalszego brzegu od pierwotnego położenia krawędzi skrawającej.

byłaby chyba najszybsza i najłatwiejsza dla operatora czy narzędziowca w warunkach warsztatowych. Wystarczyłby sprzężony z np laptopem mikroskop cyfrowy usb