A nie lepiej poszukać używanego agregatu z chłodni lub klimatyzatora ?

I co, odkurzacz da próżnię ? Ile dB ma odkurzacz ? Może pracować 8 h lub 24 h ?

Robiłem na termoformierce, jak pisałem wcześniej. Nie widziałem jaka to była pompa czy 2 pompy ale 2 zbiorniczki ukryte wewnątrz to miała na pewno. I nie były gigantyczne, tak nie więcej jak 40 l. W kompresorach takich do garażu czy malowania są zbiorniki, które wytrzymają spokojnie 10 atm a próżnia to dla nich pikuś, choć wtedy siły działają odwrotnie.
Ważna jest objętość formowanej bryły, od tego zależy wydajność całego układu.

Jak ja robiłem na tym to miała zbiorniczki może do 40 l. Próżnia to tylko >0 atmosfery i nie wymaga pancernego zbiornika. Nagrzewało się to do ok. 1 min. Czas nagrzewu zależy także od odległości piekarnika i trzeba to stwierdzić doświadczalnie. Widziałem też w firmie reklamowej termoformierkę 2 m * 2m. Nie miała wstępnego dmuchu ale można było nie nagrzewać całego pola.

Elementy grzejne możesz załączać równolegle i szeregowo lub mieszanie za pomocą przełącznika wysokoamperowego. Największą moc uzyskując przy połączeniu wszystkich równolegle. Albo lepiej regulator elektroniczny o odpowiedniej mocy. Może kup 5 takich nagrzewnic i by jedna była w środku, przy mniejszych detalach nie ma sensu włączać wszystkich. Poszukaj może jakichś kwadratowych by równomiernie rozgrzewały płytę. Lub kup w AGD druty oporowe na 230 V z koralikami i ułóż je jakoś zgrabnie przeplecione. A siłowniki pneumat. steruje się bezpośrednio z elektrozaworów napięciem n.p. 12 V. Ci od pomp próżniowych widzę, że takie mają. Albo Festo, Rexroth.

Trzeba założyć, że dla takich detali nagrzewnica musiałaby mieć moc kilku kW. Do amatorszczyzny lub prototypów, kompaktowej budowie maszyny tak chociażby 2 kW, dla masówki z 5 kW. Wystarczy kombinacja z drutów ze sklepu z częściami AGD. No i sterownik przemysłowy do grzałek. Temperaturowo-czasowy. A otwory małe do 2 mm. Duże otwory zniekształcą (wessią)wypraskę. Zasilać pasowałoby przez trafo bezpieczeństwa, duży wydatek. Choć jakby drut był w koralikach, maszyna uzerowana i konstrukcyjne uniemożliwiająca przypadkowe dotknięcie spirali...

To były arkusze tak ok. 50 cm x 40 cm. Po odpowiednim nagrzaniu płyta wtedy nie zwisała lecz od razu była wydmuchiwana od spodu. Gdy taki balon osiągnął wysokość kilkunastu cm podjeżdżało od spodu kopyto formujące i wtedy nadciśnienie powietrza zamieniało się w podciśnienie by tworzywo przylgnęło idealnie do tłocznika.
Nawet znalazłem w interku firmę, która tą maszynę wyprodukowała lub zmodernizowała: www.pahlke.com/de/index.asp

Ja robiłem w jednej firmie gdzie formowano płyty ABS gr. 5mm nagrzewając jednostronnie i właśnie najpierw wydmuchując półbalon
o wysokości kilkunastu cm.