zapewne ma doświadczonych spawaczy za odpowiednią cenę. Takie prace jak spawanie czy frezowanie staram się robic w rodzinnym mieście (znacznie mniejszym od Gdańska) ale i tańszym

Jeszcze mam ptanie co do stali tzn profili zamkniętych stalowych jakiej grubosci profile wykorzystać w projekcie miałem grubość 2mm ale stwierdziłem że chyba lepiej dać 3mm bęzie bardziej sztywna ta rama. oczywiście można iśc w skrawności i zaproponować profile 10mm grubości ale to już przesada. Jak grubość będzie optymalna do tej konstrukcji? mam do wyboru grubość 2, 3 i 4 mm oczywiście ciężar jak i cena idą odpowiednio w górę

No dobrze rozumiem, czyli spawaczowi powiedzieć że jak ma to spawać, tak żeby siły stygnących spawów się równoważyły?

Powiedzmy że jak już pospawam dolną część ramy bez bramy i dam to do frezowania tak by powierzchnie były względem siebie równe i równoległe to jak mocować bramę. Pomyślałem ze najlepiej będzie wykonać ramę wstawić oś Y i Z przymocować bramę do konstrukcji i czujnikiem sprawdzić gdzie są różnice i tak przykręcać bramę w stosunku do konstrukcji żeby różnice były jak najmniejsze?

Dzięki za rady, tak to prawda wzorowałem się na konstrukcji bo wydała mi się bardzo interesująca i spełniała moje wszystkie założenia.

Konstrukcja staneła na zakupie elementów bo miałem bardzo ciężki okres na studiach i nie było na nic czasu. Teraz przez wakacje mam zamiar coś ruszyć.

Co do płaskowników wspawanych pod prowadnice to prawda chciałem je zastosować ale nie miałem za bardzo ich skąd dorwać. Nie planowałem też obrabiania powierzchni pod prowadnicami bo nie mam dostępu do takiej wielkiej frezarki. Skoro to aż takie ważne to może warto ten płaskownik załatwić. Czy niezbędne będzie obrabianie tego płaskownica czy wystarczy położyć go bezpośrednio na profil i przyspawać (będzie równiejszy niż sam profil)

Kolejne pytanie dotyczy ustawiania konstrukcji do spawania. Jedyną możliwością jaką widzę to ułożyć sobie podstawę na kawałku płyty drewnianej poukładać wszytsko jak najdokładniej i poprzykręcać do płyty drewnianej i tak zawieźć do spawania. Nie bardzo wierzę spawaczowi na jego dokładność i dlatego chce to ustawić sam. oczywiście jak już część pospawa to odkręcę konstrukcję od płyty drewnianej i wtedy pospawa się do końca.

ezbig pisze:A po co ci nakrętka z obu stron, z jednej strony łożysko opiera się o wyższy stopień na śrubie, z drugiej opiera się na ściance konstrukcji, po drugiej stronie ścianki drugie łożysko i tu dokręcasz nakrętką. Na drugim końcu śruby dajesz zwykłe łożysko, bez dokręcania nakrętką na śrubie. Nie trzeba dokręcać drugiego końca śruby.

Teraz już rozumiem o co chodziło, dzięki za radę. Sądzę jednak ze tak tam łożyska skośne jednorzędowe bo nie zmieszczą mi się dwa łożyska dwurzędowe, poza tym są one dość drogie, sądze jednak ze 2 łożyska skośne jednorzędowe i tak dadzą radę i będzie to znacznie lepiej zrobione niż na tych samonastawnych które chciałem zastosować na początku.

Nie sądzę żeby stół się uginał. dodatkowo na stół przy frezowaniu PCB będę kładł kawałek jakiegoś materiału po to by można wycinać płytkę po obrysie.

Jedyne co chciałem zrobić to zmniejszyć rozstaw wałków w osi X ale ciągle mi mówili im szerzej tym lepiej... chociaż ja i tak je trochę zsunąłem bo mi za szeroko to było tak na samych końcach dać wózki

no ale sprzęgło jest po prawej stronie tam gdzie napisałem silnik. Nie rozumiem dlaczego tylko nakrętka z jednej strony przecież muszę sztywno połączyć śrubę z łożyskami tak zeby nie było luzów. Jak wziąłem zwykłe łożysko kulkowe to w kierunku osiowym czuć spore luzy, nie wiem jak to jest z przypadku łożyska skośnego. Dlaczego chce ścisnąć oba łożyska tak żeby wykasować ich luzy osiowe.

Sorry ze tak pytam ale to moja pierwsza konstrukcja a mechanikiem nie jestem

Czy chodziło Ci o takie rozwiązanie? Dlaczego piszesz żeby stosować po 2 łożyska skośne dwurzędowe skoro siła będzie działać tylko w jednym kierunku dla każdego z łożysk.

Na rysunku te dwa łożyska koło siebie to łożyska skośne (nie chciało mi się rysować tych skosów )

no a ja już poprawiłem cały projekt

ale może to i lepiej będę miał przynajmniej stabilną maszynkę i będę mógł frezować w aluminium o ile wrzeciono pozwoli

rozwiązałem już problem łożyskowania śruby napędowej. Zastosuję łożyska skośne podwójne w jednej obudowie. Śrubę naciągnę nakrętkami z obu stron śruby co jednocześnie dociśnie łożyska do ich obudowy i skasuje luzy jak sądzę

dobra poprawiłem projekt dodałem solidną podporę z profilu 40x80 (tak na marginesie mm nadzieję, ze takie profile stalowe są bez problemu do dostania?)

Czy teraz będzie OK?

sądzisz, że brama będzie się wyginać jeżeli nie zastosuje takim masywnych wsporników jak w maszynce którą pokazałeś?

wiem wiem rendering był robiony przed tymi wzmocnieniami