Nie ma tranzystorów. Jest jeden układ scalony serii TTL dokładnie taki http://allegro.pl/7400-dip14-cemi-ucy74 ... 04581.html a tutaj reszta informacji http://pl.wikipedia.org/wiki/7400 Kostka wymaga zasilania +5V Myślę że już sobie poradzisz z polutowaniem jakiegoś choćby "pajączka" z tym układem. Oczywiście jest jeszcze potrzebny jakiś zgrabny przełącznik do podawania zera logicznego czyli masy na przemian na wejścia układu A lub B według tego schematu na http://www.masakra.info/portfolio/13/ttl/01/01.htm Na jednym z wyjść (dowolnym) będą się pojawiały pojedyncze zmiany stanu logicznego przy jednym wciśnięciu przełącznika, czyli sterownik powinien zareagować pojedynczym krokiem silnika. Inicjując kolejne kroki będziesz mógł przy okazji narysować sobie przebiegi jakie istnieją między kostkami 297 i 298: to dość ciekawe dla zrozumienia co jak i dlaczego.

W kostce 7400 są cztery funktory NAND (czyli zanegowanego iloczynu logicznego) które żyją każdy swoim życiem, tylko zasilanie mają wspólne. Nie ma więc znaczenia którego funktora użyjesz w danym fragmencie tworzonego układu. Piszę to na wypadek wątpliwości.

Przy okazji zauważ że podobnie wyglądające figury geometryczne siedzą wewnątrz układu 298. Ta najprostsza przypominająca kromkę chleba to funktor AND czyli iloczyn logiczy a małe przyklejone do niego kółeczko to negacja danego sygnału. Może Ci to ułatwić, gdyby naleciała chętka, bardziej szczegółową analizę działania kostki 298.

Od kiedy zaistniały układy scalone, jakoś mniej ochoczo buduję funktory logiczne z tranzystorów więc w tej sprawie się nie wypowiem. Chociaż dla ścisłości wewnątrz każdego funktora siedzi mikroskopijna garść tranzystorów ale nie ma to znaczenia dla dla projektanta większych układów .

O generowaniu pojedynczego impulsu do testowania sterownika było tutaj https://www.cnc.info.pl/topics12/prosty ... t29304.htm

ENA na stałe do jedynki logicznej bo inaczej płytka będzie głucha na polecenia.
Uwaga. Jedynką jest napięcie +5V ale koniecznie przez rezystor (1-10kOhm) Układy cyfrowe nie przepadają za bezpośrednim potraktowaniem wejść i wyjść napięciem zasilania. Zwarcie do masy jest dla nich mniej bolesne.
Może być +5V z zasilacza komputerowego.
Do wstępnego sprawdzenia co się dzieje na płytce (aż do wejść do układu L298) w zasadzie można zrezygnować z dołączania silnika i zasilania 36V.
Druga uwaga- wymuszając stany zera i jedynki na wejściu zegarowym (STEP) przez ręczne przełączanie jakimś drucikiem nie uzyskasz skoków dokładnie jednokrokowych bo taki niepewny iskrzący styk generuje wiele skoków napięcia w jednej paczce. Żeby mieć pełniejszą kontrolę należałoby użyć jakiegoś układziku generującego dokładnie jeden impuls.

No to pozostaje sposób który z grubsza opisałem. Podawanie pojedynczych kroków sygnałem STEP i pomiary woltomierzem w różnych punktach płytki co działa prawidłowo a co nie. Sygnał DIR nieważny. Sygnał ENABLE wysoki.

Układ po ostatnim kontakcie z lutownicą był próbowany pod napięciem wiec i tak już "po ptokach" Co się miało stać to się już wydarzyło. Co do szybkości zadziałania układu kontroli prądu to na dwoje babka wróżyła. Jeżeli użyte zostały rezystory o małej indukcyjności to raczej czarno to widzę. To trochę jak ucieczka przed samochodem na pasach przy czerwonym świetle. Nie każda babcia jest wystarczająco szybko "przebiegła"

[ Dodano: 2011-10-28, 15:08 ]
a kierowca wystarczająco trzeźwy

gras107, wyrównaj najpierw oddech i tętno bo w elektronice potrzebny jest spokojny umysł. Multimetr służy nie tylko do pomiaru zwarć ale również napięć w podłączonym układzie. Tutaj trzeba jednak bliżej przyjrzeć się zasadzie pracy elementu. Przykładowo ze schematu budowy elementu L298 http://pdf1.alldatasheet.com/datasheet- ... /L298.html wynika że aby zostały odpowiednio zaktywowane tranzystory przepuszczające prąd do cewek silnika na trasie OUT1(do OUT4) do wyjścia 1 lub 15 gdzie podpięte są te mocne oporniki, na odpowiednich wejściach EnA i EnB muszą pojawiać się "jedynki" logiczne czyli napięcie powyżej 2V Kiedy ten warunek jest spełniony, samym wysterowaniem tych tranzystorów zajmują się wejścia In1 do In4 napędzane przez L297 Oczywiste jest że nie dysponując oscyloskopem sprawy dzieją się zbyt szybko żeby wychwycił to multimetr. Zbyt szybko kiedy całość pobudzasz do życia Machem. Dlatego wcześniej napisałem o odłączeniu tego od komputera. Sygnały Step, Dir i Enable trzeba podawać dołączonymi wyłącznikami, przy czym stan 0 logicznego to zwarcie danego punktu do masy układu a stan 1 logicznej to podpięcie go przez rezystor (około 2 kOhm) do +5V Teraz będziesz mógł działać pojedynczymi kroczkami silnika.
ursus_arctos, słusznie wspomniał o potrzebie zbadania kondycji oporników dużej mocy.
Mogła też uszkodzić się jedna z diod przeciwdziałających przepięciom generowanym na indukcyjności cewek silnika. Jeżeli taka dioda ma wewnętrzne zwarcie (tak właśnie niestety często uszkadzają się diody dużej mocy) to powoduje przepływ dużego prądu przez L298 i niestety układ bezdyskusyjnie umiera. To także zdarza się w wielu przypadkach awarii układów elektronicznych że uszkodzenie jednego elementu wyzwala lawinę dalszych uszkodzeń. Dlatego oprócz lutownicy i miernika trzeba używać schematów i intensywnie myśleć. W tym momencie przeczytaj pierwsze zdanie

W medycynie zwykle najpierw pacjent jest diagnozowany, badany różnymi technikami a dopiero potem chirurg sięga po skalpel. W elektronice jest podobnie, chyba że w jednym i drugim przypadku wolimy uciekać się do wróżenia z fusów. Żeby nie gdybać i nie ciąć na chybił-trafił wszystkich elementów po kolei, najbezpieczniej jest pomóc sobie używając drobnej pomocy miernika. Pewnie nie masz nic takiego, więc może poproś kolegę który Ci te układy montował o ratunek. Trzeba oczywiście najpierw zapoznać się z zasadą pracy płytki. Miernik kosztuje kilka złotych a niepotrzebnie wyrwane z płytki części składowe i czas pracy chyba jednak więcej. Samo oglądanie nawet przez lupę nie zawsze wskaże co się zepsuło. Bo zepsuć mogło się wiele, może jest gdzieś "zimny lut"...
Jeżeli płytka będzie badana multimetrem to nie trzeba jej podłączać do komputera. Sygnały step i dir wygodniej jest ustawiać statycznie

Taka postawa bardziej mi się podoba niż poprzednia chwila zwątpienia. Tak trzymać:)

Wygląda że padł jeden sterownik- wziął na siebie ładunek z kondensatora i zwierając go uchronił pozostałe.

Włożyłeś w to jak widać sporo pracy. Tym bardziej szkoda przerywać. Odpocznij, uskrob parę groszy na naprawę tego co padło i teraz mając za sobą bolesne doświadczenie będziesz ostrożniejszy. Idzie zima, częściej będziesz w domu... Jeżeli dopieścisz całość to w końcu możesz to spieniężyć o ile zabawa z cnc już Ci wychodzi bokiem. Dopóki jest to wszystko w proszku, trudno będzie znaleźć amatora-kaskadera