Alvar4 pisze: Tylko tak mnie naszło że jak ta szyba będzie mokra i otworzymy drzwi do góry to może na nas tam jakaś kropelka spaść.

No kurcze, wiesz zawsze można zamontować sensor deszczu z wycieraczką

Klapa jest tak zrobiona, że jedyną powierzchnią do której może się coś przykleić to jest szyba. Nie ma od środka żadnego przetłoczenia, więc próbujemy do minimum ograniczyć "deszcz" wiórów na głowę operatora. Dodatkowo szuflada jest wysunięta o parę cm do przodu, więc to co klapnie na szybę w pierwszej kolejności trafi do kosza z wiórami. Co lżejsze może na tej szybie czasami zostać. Niestety nie ma rozwiązań idealnych, zawsze coś będzie można (i trzeba) ulepszyć.
Założeniem był jak największy obszar roboczy przy jak najmniejszym gabarycie maszyny (oczywiście w ramach zdrowego rozsądku), gdybyśmy zrobili rozsuwane drzwi, które byłyby ideałem, to maszyna byłaby szersza o kilkadziesiąt procent...

ma555rek pisze:Na bokach też by się przydało zamknąć te zakamarki zwykłą blachą. Łatwiej sprzątnąć i nie odbija gdy silniej sika.

Od początku tak maszyna była projektowana by te zakamarki były zasłonięte, ale obudowanie to ostatni etap, w związku z czym dopiero teraz się pojawiły.
Zostało tylko zamontować osłony śrub.

Co do magazynu to nie będzie osłonięty (choć w głowie różne projekty nam chodzą i jeśli klient sobie zażyczy to wykonamy osłonę magazynu sterowaną siłownikiem), nie w tej wersji. To wrzeciono jest z przedmuchem stożka, więc sobie stożki wyczyści.

251mz pisze:Uchwyt oprawek z aluminiowego ceownika?

Żartujesz?
Nawet nie widziałem takich ceowników z alu. On ma o ile pamiętam ok 160mm wysokości.
To palona laserem blacha stalowa #6mm, a następnie zagięcia w taki ceownik.

Magazyn złożony i zamontowany.
Maszyna w przypadku zamontowanego 6 pozycyjnego magazynu ma skuteczny obszar pracy X-Y wynoszący 1000x700mm.
Blaszki zasłaniające wewnętrzne żebra "stopy" oraz zsyp wiórów założymy już po nowym roku.

Zdrówko!

kuras pisze:to zależy od oprogramowania i jak w linijce jest g3 czy g2 to będzie zwalniał, na ostrych przejściach dla g1>g1 tego nie ma.

Nie do końca, nie ma znaczenia czy to g1, g2 czy g3, kol. Syntetyczny bardzo czujny jest . Eksperymentowałem tu z funkcją cv dist tolerance w mach. Ostatecznie zrezygnowałem z niej całkowicie bo jest do bani, a wzmocniłem pętlę pozycji w serwopakach. Teraz mogę lecieć po 10m/min i mam wymiar w narożnikach. Wbrew pozorom strojenie serw nie jest takie proste, to czego nie widać przy g0 wychodzi przy dużych prędkościach w ciasnych łukach przy g1.

Ad2. To nie POM. Materiał mam przykręcany śrubami do stołu a pod nim jest podkład. Tnę na przestrzał a mam zostawione małe mostki.

Standardowo film z obróbki

[youtube][/youtube]

mendium pisze:Gaspar jak podeszliście do kwestii bezpieczeństwa maszyny?

Bardzo poważnie. Wszak deklarujemy CE.

mendium pisze: Czy serwo napędy które zastosowaliście posiadają wejścia dla sygnału Fault(alarm)?

Wiesz co by było gdyby jedno serwo osi zależnej wywaliło overload albo overvoltage a drugie dalej jechało?

Wszystkie serwonapędy jakie w życiu spotkałem mają wyjścia (nie wejścia) fault.

Po całej tej obróbce żelastwa i aluminium, tworzywa to miła odmiana.
W tym tygodniu kończymy magazyny narzędzi i odpalamy ATC.
Po przygotowaniu makra i postprocesora maszyna współpracuje doskonale z oprogramowaniem ARTcam.

Dodatkowo dołożyliśmy przeciwwagę pneumatyczną dla osi Z. Mimo iż w osiach Z serwa są z hamulcem DC przeciwwaga była konieczna, by zachować precyzyjne bazowanie na indeks w tej osi. Pomijam, że montowane przez nas wrzeciona ważą od 10 do 25kg...
Ostatnie blachy i elementy w malarni proszkowej, ale przez święta wszystko idzie wolniej.

Pomyślności i wielu owocnych zleceń dla Was Koledzy w nowym roku

kamar pisze:Wąglik , wąglik dwupiórowa 6. tylko chodzi już z tydzień i powloka wytarta. Obroty to już max (18000) a posuwy - i tak mi serce krwawi jak słucham krokowców

Zrób to samo ale na 4 piórze. Podgoń posuw. Te dźwięki wynikają chyba z zastosowania właśnie 2 pióra. Widać że zbierasz 1mm albo więcej.

kamar pisze: ale suby na kanałek i proste kieszenie już się piszą

Tak mi tu Marek za uchem prorokuje, że jeszcze trochę i nawet Kamar zacznie serwa do maszyn montować

Fakt, nie jest jednakowe przybranie na całym łuku, ale po maszynie słychać, że jej to różnicy nie robi. Frez też nie zdąży się bardziej nagrzać. Ale prawda jest taka, że zawsze może być lepiej.

A tak wygląda ta z palca w przybliżeniu



Widać, że łuk powrotny jest idealny po każdym przesunięciu, troszkę nad nią popracować i będzie "G"
Generalnie nie skrobać półłukami, tylko wycinkiem okręgu.

dsc pisze:Panowie czy predkosc freza w tych sciezkach jest stala?

Powinna być. Dobry CAM powinien generować taką ścieżkę na komendach G2 i G3. A dla nich prędkość jest stała.