Grześ to pole jest bardzo niekształtne. Na stole z osłonami wyjdzie 530x1215x250, z wyjazdem poza stół w y jest 1317mm. Zrzucając osłony, na stole obrobie po x jakies 600mm, a podnosząc element ponad boczną baze oporową (jak w tym wypadku) wyszło 730mm przejazdu w x i jeszcze było odrobine zapasu. Z tym, ze miedzy nogi bramy wchodzi element o max szerokości 720mm.

Taką "małą" rozrywkę zapewnił dziś forumowy kolega MZtkowicz. Trzebabyło zdjąc osłony, a wykorzystane zostalo niemal całe pole robocze.


W międzyczasie powoli powstaje wymarzony od dawna panel sterowania z zabudowanym monitorem. Szafa sterownicza też już zespawana, za jakiś czas będzie zrobione profi sterowanie.

Do auteczka, kolega robi civica 1,8 na duuże turbo.

Małe frezowanie dziś popołudniem. Skrupulatnie mierzyłem czasy obróbki. Wyszło 57,5 minuty obróbki i 40min tpz (mocowania, programy, robienie zdjęc i gadanie ze znajomymi). Fotki kolejnych etapów

jak mam byc szczery - nie wiem jakie płytki. Były na głowicy te co sa i tyle WIem tyle ze maja duzy promien naroża (rzedu R2-R3) i ze są średnio ostre już
Tak na oko płytka ma z 14-16mm wysokości i jakies 8 szerokości, wiec moze akurat te co mowisz.
Stali nie ruszałem, nie mam takich robot na stal zeby miec potrzebe jechać głowicą. Praktycznie wszystko w alu jade, stal sporadyczne male roboty typu wywierc pare otworów

dragon44 pisze:jak testy to idź na całość, ae=100% i sprawdź do ilu ap dojdzie

Jakby cokolwiek sie stało takiej głowicy przy 4000rpm, to nie chciałbym stać obok. A taka wydajnosc skrawania mnie zadowala (1500cm3/h).

Od dawna chciałem przetestować wrzeciono i maszynę na czymś większym niz palcowa 10tka. Więc zamontowałem głowice fi50, 5 płytek, posuw 2,5m/min, ap 0,5mm, ae 25mm.
[youtube][/youtube]

A finalnie powstał dekielek do mojego motocykla

Detal z cyklu "mamy świra na punkcie masy". Z bloczka 1,8kg alu zostało chyba nawet nie 100g

Drewno na testy


Podczas prac w aluminium


Odcinanie na filmie
[youtube][/youtube]

Maszynka dorobiła się drugiej czwartej osi - zbudowana na szybko pod jedną robote, ale w zasadzie jest na tyle fajna, że na pewno się przyda w przyszłości. Uchwyt tokarski 100mm, przekładnia falowa 1:50 i serwko 100W. Max obroty 100obr/min



[youtube][/youtube]

Zależy od roboty. Wiekszosc prac to robota indeksowana, wiec z palca sobie wklepuje kąty obrotu i tyle. Owijanie rzeczy na walcu to proscizna bo wystarczy przygotować postprocesor który zamiast osi y wstawia oś a i nie wykonujesz żadnych ruchów osią y. Trzeba tylko dobrze rozmiar obszaru roboczego policzyć, żeby pracowac na właściwej średnicy walca.
Pełną prace 4 osi robił mi kolega w NXCAM.