Co jakis czas psiknalem smarem ala WD40 (przy wierceniu dosyc czesto).
Jakies 10-15min programy mozna zrobic bez chlodzenia ale na dluzsza mete chlodzenie warto dac. Obieg cieczy chlodzacej sklada sie w moim przypadku z pompki akwariowej 18W o wydajnosci katalogowej 1200l/h a zmierzonej na wrzecionie ok 40l/h i kanistra z woda destylowana - na moje potrzeby starczy tyle (bez dod chlodnicy) bo po 3h pracy woda nie byla nawet ciepla a wrzeciono mialo temp zblizona do temp wody.

Programy na oslone sruby Y juz mam - bedzie to najzwyklejszy pasek plexi o szerokosci 60mm choc bardziej po glowie chodzi mi zamiar zrobienia czegos, co sprawi ze wiory nie beda lataly po calym pomieszczeniu.

Czas leci a prace powoli ida do przodu.
Dzis nadszedl czas na nowy wozek osi X.
Filmiki z pracy:

Planowanie podstawy z plexi oraz frezowanie wozka X.
[youtube][/youtube]

A tutaj efekt koncowy:
[youtube][/youtube]

Wysylka z UK wiec celnikom nic do tego. A cena w zl zalezy od kursu i prowizji PayPala.

wojtek30 pisze:Możesz dać jakiegoś linka gdzie kupiłeś?

http://www.ebay.co.uk/itm/WATER-COOLED- ... 0915007870
Teraz widze ze nie mam 4 lozysk tylko "niemieckie" Pewnie i tak to samo bo tanszych wrzecion nie widac a wg opisu niemieckie lozyska sa drozsze.

No robie zapis do DXFa i dalej obrabiam w PikoCNC. Mozna tez w DraftSight ale jakos jeszcze sie z nim nie oswoilem.

wojtek30 pisze:Rozumiem, że to pierwsze frezowania z Twojej maszynki? Nieźle wygląda. Jak wyszły wymiary przy zastosowaniu fuszerek? W czym robiłeś projekty?

Moze nie 1wsze ale bynajmniej ciagle z fuszerkami. Przekatne zgadzaja sie z dokladnoscia 0,05mm przy kwadracie 60x60mm. Projekty robie w inkscape + obrobka w PikoCNC - nie wyobrazam sobie projektowania bez PicoCAMa - chwila moment i pomysl staje sie rzeczywistoscia .

Co do samej maszyny to jeszcze wibruje i bezpieczne parametry (z dobrym wykonczeniem powierzchni) to dla tepego frezu 6mm 2z z obrotami ok 16k - 800mm/min przy zaglebieniu 0,5mm choc planowanie powierzchni robie z lepszym skutkiem na 2000 / 0,2. Przy 0,5mm zaglebienia i 1200 idzie bez problemu ale powierzchnia nie jest juz taka ladna. Mialem tez odpalony poczatkowo program gdzie zaglebienie bylo cos ok 1,2-1,5mm i posuw 1200 to myslalem ze mi maszyne rozwali

wojtek30 pisze:Też myślę o mokrym chińczyku, kupiłeś zwykłą wersję, czy tą niby wzmocnioną do metalu?

A zebym to wiedzial ... ponoc 4 lozyska wiec chyba mocniejsza. Zreszta wszystkie chinczyki z wysylka z UK sa takie same i najprawdopodobniej od 1 realnego sprzedawcy poslugujacym sie wieloma kontami na ebayu.

Prace polegajace na udoskonalaniu maszynki ciagle trwaja.

Juz (wg mnie) sa zadowalajace efekty a konca nie widac

Tydzien nieco gorszy przez nocki i udalo mi sie tylko dolozyc naped osi X, podpiac krokowce i wstepnie przetestowac parametry przejazdow XZ na docelowym zasilaniu.
Po zmianie napiecia z 24 na 65V nadal na podziale kroku 1/25 silnik mial te same limity (ok 7m/min) mimo stosowania przewodow ekranowanych. Sytuacja ulegla zmianie po zmniejszeniu podzialu na 1/10. Uzyskuje predkosci 10m/min ale nieco niestabilne przez "fuszerki" mechaniczne jakie zrobilem by ozywic maszyne celem wykonania porzadnych obudow lozysk i srub. Na dzien dzisiejszy stabilnie wykrecam 8m/min przy przyspieszeniu 0,60 (w pikoCNC). Jak dla mnie osiagi sa wieksze niz oczekiwania, ktore wynosily 3-4m/min. Dodam tez ze silniki dostaja w tej chwili 5,43A RMS i po prawie godzinnych testach sa cieple ale spokojnie mozna je uchwycic dlonia na dluzej. Niestety bateria w laptopie siadla i nie testowalem osiagow dalej.
W najblizszych dniach montuje naped Y i frezuje co trzeba aby maszynka pracowala nalezycie. Pozniej montaz kabli i obudowywanie sterownika, koncowe testy i zabawa

[ Dodano: 2012-10-01, 12:18 ]
No i dzis nastapilo 1wsze odpalenie. Fuszerki w osi Y jednak sa na tyle duze , glownie przez wiotkie mocowanie silnika, ze przy 4m/min potrafi sie zgubic. Jutro postaram sie rozpoczac 1wsze prace frezerskie umozliwiajace poprawe pracy maszyny, dzis juz niestety pora powoli zbierac sie do pracy

Nie widze sensu malowac tego dla siebie, takze zostanie gola stal i amelinium

W plaskownikach ktore sa przyspawane do bramy wywiercilem otwory. Po ustawieniu bramy wzgledem podstawy wywiercilem otwory w podstawie, przegwintowalem i przykrecilem sruby.
Sruby i nakretki bede mocowal w obudowach "wlasnej produkcji". Moze dzis beda 1wsze efekty (w osi Z) ale wpierw musze uporac sie z kolejnym dylematem

[ Dodano: 2012-09-24, 19:13 ]
No i sruba jest juz na Z-ce. Podlaczylem tez dla testu silnik i zasililem wszystko z 24v (docelowo bedzie 60V). 7000mm/min jest stalilnie i jadac w gore i w dol. Przy 7200 juz sie gubil - mysle ze docelowo zostanie 7000mm/min a jak bedzie nadal spory zapas to zmienie podzial kroku na mniejszy i podkrece wyzej obroty
Wracajac do konstrukcji - blokujac srube i naciskajac wozek Z dosyc mocno obnizam go o ok 10um, ciagnac w gore - 20um, 1dnym palcem w obie strony nie rusze wiecej niz 10um - mysle ze jest dobrze.

[ Dodano: 2012-09-24, 19:31 ]
Dodaje jeszcze 3 zdjecia podsumowujace dzisiejszy dzien

Dodam ze finalne mocowania lozysk frezarka zrobi sobie sama jak bedzie juz na chodzie

Stan na dzis (od wczoraj bez zmian):

Jak widac na zdjeciach moge wyjechac frezem poza obszar stolu ale zakladajac odpowiednio krancowki bede mial pokrycie calego stolu i wystarczajacy zapas przy ew wyjechaniu zanim zadziala krancowka i nastapi zatrzymanie.

Dzis jade do tokarza i moze dzis jeszcze cos pokombinuje.