Czujnik to podstawa ale radził bym też zakup mikrometra by zmierzyć odchyłke średnicy wałka przy ustawianiu konika względem wrzeciona.

Przy seriach i przy bardzo dokładnych detalach warto dokładnie ustawić wysokość noża ale przy jednaostach gdy nie ma czasu na kombinowanie z podkładmami zwykle ustawiam mniej więcej. Dobrym materiałem na podkładki którego sam używam są zużyte brzeszczoty do metalu o grubości około 0.7mm.

m.j. pisze:A jaki błąd przy podkładaniu podkładki można przyjąć bez obawy o złamanie noża? ± 0.1mm, ±0.05mm?

Wszystko zależy od średnicy i rodzaju toczenia, przy toczeniu zewnętrznym przy większych średnicach nawet +/-0,5mm nie spowoduje złamania noża ale lepiej zachować mniejszą tolerancje co innego planowanie czoła materiału gdy będziesz mieć nóż za nisko to na środku zostanie kawałek materiału pod który zostanie "wciągnięty" nóż czego efektem będzie ukruszenie jego czubka a gdy będziesz mieć nóż za wysoko to nie splanujesz materiału do końca bo nóż nie bedzie skrawał tylko zagniatał matariał i też ukruszysz czubek.

Tomek

Z tego co widać na zdjeciach jest to nóż lewy najlepiej będzie splanować spód noża by wysokość części skrawającej płytki zrównała się czubkiem kła i problem rozwiazany. Swoją drogą przy większych średnicach małe różnice wysokości noża względem osi wrzeciona nie sa problemem co innego planowanie czoła materiału "do zera"

Tomek