Potrzebowałem większy blok wosku o wymiarach 500x500x100 mm, po frezowaniu jest nieco mniejszy.
Dodatkowo wyfrezowałem bloczki testowe dla potencjalnych klientów, które miały być rozdawane na targach kompozytów w Warszawie.

W związku ze znacznym wzrostem półproduktów cena wosku wzrosła do 55 zł za kg.
Istniej możliwość wystawienia faktury VAT.
Znalazłem ciekawy film na temat produkcji wyrobów z podobnych wosków na tzw. wosk tracony.

Na zdjęciu 15 kg worek wosku do samodzielnego odlewania bloków. Przefrezowany blok Powierzchnia bloku wyrzymuje temp 130 C, czyli można pokrywać laminatami z żywic poliestyrenowych, epoksydowych oraz akrylowych (poliakrylany w MMA), których czas wiązania wynosi ok. 30 min, a krótkookresowa temp może osiągnąć 130C.
Dwa wałki zostały trwale zgrzane ze sobą i przetoczone. Widać ciemniejszą linię zgrzania.
Czyli można zgrzewać ze sobą bloki, co nie ma wpływu na właściwości mechaniczne.

Tak jest możliwość wykonania bloków 500x500x100 , ale tak duże wymagałby specjanej formy.
Dlatego temat jest do omówienia w przypadku poważnego zainteresowania.

Wszystkich zainteresowanych proszę o bezpośredni kontakt na
tel 889 609 862
lub [email protected]

Ps. System odpowiedzi na cnc,info.pl czasami nie pozwala na bezpośrenią odpowiedź. Pisałem o tym do admina, ale ignoruje moje prośby o naprawienie systemu odpowiedzi. Dlatego proszę o bezpośredni kontakt.

pitsa pisze: ↑

12 lis 2021, 20:17

relaxxis pisze:Po prostu zastanawiam się, czy byłby odpowiedni zbyt, bo mógłbym zlecić produkcję gotowych bloków.
W tej chwili mógłbym wykonać mniejszą ilość bloków, ze względu na minimalne ilości zakupu półproduktów musiałbym znaleźć kilku chętnych na minimum 40kg.

relaxxis pisze:cena za 1kg wosku 40zł.

Jak pisze oprawca, nie ma co się zastanawiać z zabawą w dobrego wujka dla forumowiczów. Masz recepturę, wiesz co od kogo zamówić i w jakiej kolejności stopić, odlać, pociąć na estetyczne bloki, znasz swoje zapotrzebowanie... możesz wyprodukować na przykład partię roczną dla siebie i dać konkretne oferty w różnych miejscach na świecie. Kto chce to kupi. Jeśli nie chwyci to przecież zużyjesz, no i składniki nie starzeją się. To bardzo wygodny punkt startowy. Sprzedawca, który sam używa swojego produktu i potrafi doradzić, a nie tylko sprzedać nie powinien mieć kłopotów z wprowadzeniem produktu na rynek.

Tutaj chciałbym sprawdzić jakie jest zainteresowanie wśród amatorów i zawodowców CNC. Prowadziłem rozmowy z jednym z koncernów chemicznych i było poważne zainteresowanie, ale plandemia zatrzymała nas i nie mogliśmy się spotkać. Chcą przeprowadzić wstępną analizę chemiczną / bardziej zorientowanym wyjaśnię że nawet na spektrometrze tandemowym nie dojdą do pełnego składu / ,ale pewnie lepszą zrobię na PG . Temat powoli odgrzewam i właśnie zmieniłem lekko skład chemiczny, aby poprawić pewne właściwości fizykochemiczne.
Sama produkcja jest zbyt pracochłonna i skomplikowana, lepiej wejść w kooperację lub sprzedać licencję.
A teraz w mógłbym się pobawić uzyskanie ostatecznego wosku do 100 kg i dlatego piszę na forum.

Dodane 34 minuty 12 sekundy:

bdgr pisze: ↑

13 lis 2021, 12:54

Ładne. Wziąłbym z kilo-dwa na start

relaxxis pisze: ↑

10 lis 2021, 19:35

wykonania modeli na formy silikonowe.

Silikony zastygają egzotermicznie, nie ma z tego odkształceń powierzchni modelu? Czy też ta technika jest przewidziana raczej do detali ozdobnych (ładna powierzchnia ważniejsza od dokładnych wymiarów), a do jakichś drobnych mechanizmów lepiej pozostać przy płytach modelarskich?

relaxxis pisze: ↑

10 lis 2021, 19:35

Wszystkim zainteresowanym wyjaśnię jakich frezów należy użyć i w jaki w sposób powtórnie przetopić woski.

Nie wiem jakich używasz silikonów, osobiście bawię się od 20 lat w odlewanie w silikonach formierskich i przy sieciowaniu nie osiągają aż tak wysokich temp. , aby stopić mój wosk.
Też handluje silikonami i żywicami , ale tylko w ilościach + 20 kg.

Po wyjęciu z formy model jest w takim samym stanie , powierzchnia idealna.
Płyty modelowe przeważnie są to tworzywa porowate , więc nie uzyskujesz tak idealnych powierzchni, nie ma kurzu i nie tępią się frezy, powtórne wykorzystanie itd... dlatego stosuję swój wosk.

Robię też małe modele 3D dla jubilerów , nawet popełniłem zębatkę o fi 600 mm.

Arki pisze: ↑

10 lis 2021, 20:33

Jakim frezem i ile czasu było wykonywane to popiersie? jaką objętość ma kg tego wosku, i jaka jest temperatura topnienia oraz "zmięknięcia"? Ciekawy materiał, jak wygładzałeś powierzchnię?

Stosuje frezy do wosków, popiersie ma wysokość 75 mm
Czas około 1 godzina.
Było frezowane z walca fi 60 wysok 90, bo trzeba zamocować.
Temp top są różne 90 - 140 C w zależności od typu wosku.
Gęstość około 970 kg/m3 /czyli stosunek wagi do objętości /
Nie poleruje się modeli 3D , po prostu tak wychodzi po frezowaniu.

Dodane 15 minuty 19 sekundy:

pitsa pisze: ↑

11 lis 2021, 07:38

To jest mniej więcej ozokeryt wytworzony sztucznie z odolejania ciężkich gaczy parafinowych i utwardzany woskiem polipropylenowy?

Nie.
Temat jest dość złożony , ale uparłem się, bo frezuję duże modele , a ceny tego typu wosków są zaporowe. Dodatkowo nie ma odpowiednich wielkości bloków o takich parametrach tech.
To co pokazałem to tylko kilka przykładów...

Panowie może stwórzcie osobny wątek dla waszej polemiki o woskach dla drukarek 3D itp.
Moim skromnym zdaniem nie dostrzegacie różnic efektów miedzy frezowaniem , a drukowanie 3D i użytych materiałów.
Muszę poprosić o usunięcie waszych dywagacji

Chciałbym przedstawić efekty zmagania się z frezowaniem w woskach, również z użyciem 4 osi.
Z wykształcenia jestem chemikiem i po wielu próbach udało mi się dobrać składniki i proporcje, aby uzyskać woski o bardzo dobrych parametrach tech.
Frezowanie modeli w woskach ma wiele zalet, np. jeśli potrzebuje się precyzyjny prototyp lub model do odlewania na wosk tracony oraz do wykonania modeli na formy silikonowe.

Zalety wosku:
- wosk jest jednorodny o dużej twardości około 50-53 Shore D.
- używając odpowiednich frezów można pominąć frezowanie zgrubne, co pozwala na oszczędzenie czasu. Jedynym ograniczeniem jest max długość robocza frezów.
Osobiście frezowałem np. reliefy na głębokość 4,5 cm, a powierzchnia wychodziła od razu idealnie. foto z popiersiem kobiety.
- w przeciwieństwie do wosków dostępnych na rynku mój wosk może być frezowany bardzo małymi prędkościami i jest to nawet wskazane przy głębokim frezowaniu.
- możliwość wielokrotnego wykorzystania wosku, wystarczy powtórne przetopić w bloki.
- jest możliwość szlifowania papierem ściernym, wosk nie klei się do papieru i nie ciągnie, po prostu sypie się jak puder, a potem można wypolerować na lustro.
- jedną z ważnych zalet frezowania wosków jest nietępienie się frezów.

Mam pytanie, czy ktoś jest zainteresowany woskiem do frezowania?
Po prostu zastanawiam się, czy byłby odpowiedni zbyt, bo mógłbym zlecić produkcję gotowych bloków.

W tej chwili mógłbym wykonać mniejszą ilość bloków, ze względu na minimalne ilości zakupu półproduktów musiałbym znaleźć kilku chętnych na minimum 40kg.
Wszystkim zainteresowanym wyjaśnię jakich frezów należy użyć i w jaki w sposób powtórnie przetopić woski.

Wosk mogę przygotować w formie okrągłych bloków o maksymalnym ciężarze 6 kg, średnicy do 290 mm i nie wyższych niż 100mm.
Ewentualnie mogę wyfrezować bloczki i kręgi na małej frezarce , w tej chwili max fi 290x80mm.

W tej chwili cena za 1kg wosku 40zł.