Na razie sprawdzam minima maszyny w różnych materiałach, jak to opanuje, będę podkręcał.

Teraz muszę jakiś porządny odkurzacz kupić

gaspar pisze:Przy śrubach o takim skoku to powinno tak za***rniczać, że maszynę będziesz ganiał po pokoju
U mnie przy skoku 10mm w osi Y mam ustawiony posuw dojazdowy na 8m - silnik 3Nm przełożenie 2:1.

Też podejrzewam że raczej będę to musiał hamować, ale to nie problem.
wcześniej oglądałem zdjęcia maszyny którą wykonałeś kilka lat temu stąd punkcik dla kolegi.

[ Dodano: 2011-05-10, 10:26 ]

Zrobienie zaginarki do plexi to pryszcz, zależy jaką powierzchnię chcesz przegrzewać na szerokość ile gięć na raz masz do wykonania, oraz jakie kształty chcesz uzyskać.
Długość gięcia = 1250 to nie problem ( jak każde do 2000 mm).

Jak masz pytania to pisz, pomogę

Dzięki, kiedy już będę miał koncepcję założę taki temat.

Pozdrawiam

niko65 pisze:Po gratulować takiej maszynki fajnie się prezentuje szczególnie ten napis na bramie

Gdzie dorwałeś te śruby 20mm i jaką prędkość na wolnych przejazdach uzyskujesz?

Śruby kupiłem na Allegro jedna 280zł z przesyłką druga 160 - jak pisałem chciałem zrobić to na paskach, ale cenowo wyszło by wtedy chyba drożej.
Co do prędkości to jeszcze tego nie ustawiałem i muszę złapać trochę czasu aby nad tym posiedzieć. Na razie tylko uruchomiłem, aby sprawdzić czy wszystko dobrze połączyłem - i ustawiłem bazowanie - jako że linuxa znam słabo, sporo czasu mi to zajęło.
Pozdrawiam

Grzanie i gięcie - wszystko można zrobić, - napisałem że sprytna bo chodzi o to by sprytnie dała się schować a musiała by mieć co najmniej 125cm krawędzi gięcia.

jama777 pisze:Super fajna maszyna. gratuluję konstrukcji i cierpliwości

Dzięki !

tanifon pisze:Jestem ciekaw jaka maszyna będzie kolejna

POZDRAWIAM

Chodzi mi po głowie zrobienie jakiejś sprytnej zaginarki do pleksi,
ale nie cnc.

Pozdrawiam

Witam,
skończyłem nareszcie budowę maszyny do grawerowania i jako że wiedzę n/t budowy czerpałem w 90% z tego forum przedstawiam wynik mojej pracy.
Decyzje o budowie podjąłem dwa lata temu po wykonaniu
styroplotera. Przez ponad rok kompletowałem części - większość pochodzi z tzw. odzysku. Początkowo myślałem o zastosowaniu pasków i wałków jako prowadnic - gdyż do prac jakie będą na nim wykonywane spokojnie by wystarczyły, ale - to udało się kupić szyny i wózki na jedną oś to później trafiła się śruba toczna i tak to co akurat kupiłem, decydowało o konstrukcji maszyny.
Pole pracy - x-510mm y-510 z-70mm
w osi x prowadnice i wózki THK 25mm w osi Y prowadnice i wózki NSK 15mm miniaturowe, w osi Z wałki fi20 +łożyska zamknięte - tu mogły być mniejsze wałki ale do śruby TR 14x4 z nakrętkami takie pasowały.
w osiach x i y śruby kulowe NSK o skoku 20mm jedna 20mm druga 15mm
przełożenie na kołach zębatych 1:2
Silniki 3Nm we wszystkich osiach - sterowniki MD7542A z Bielska.
Oprogramowanie - chyba zdecyduję się na Linuxa - chociaż ostateczny wybór jeszcze przede mną - teraz czeka mnie nauka obsługi ustrojstwa.
Maszynę konstruowałem tak by móc ją wykonać samodzielnie. Nie dysponuje warsztatem mechanicznym, a jednym z pierwszych zakupów pod budowę była wiertarka stołowa. Pewne prace musiałem oczywiście zlecać i tu też spotkało mnie wiele doświadczeń o który można spory felieton napisać.
Nazwałem maszynkę "loter" bo taka budowa to loteria z wielką końcową niewiadomą, a "mamgo" - wiadomo!!
Kilka zdjęć jest w moim albumie.



Pozdrawiam wszystkich