rcc pisze:Im mniejsza plamka tym mniejsza szerokość szczeliny po cięciu -> mniej spalin -> mniejsze okopcenie.

Dla mnie właśnie to jest logiczne, im mniejsza plamka, tym moc efektywna większa, mniejsza szczelina cięcia, większa prędkość cięcia i mniejsze przypalenie.

Do "cinematic2" - skoro rzeczywiście masz większą wiedzę na jakiś temat to jeżeli z czymś się nie zgadzasz to przynajmniej podaj chociaż jeden argument (zainteresowani sobie to sprawdzą, może zagłębią się w temat - nikt nie będzie pisał głupot) a nie piszesz tylko że tak nie jest i już.
Rozumiem po Twojej reakcji że ta struktura modowa i parametr TEM nie ma nic wspólnego z jakością plamki oraz jej wielkością, a co za tym idzie nie wpływa to na jakość grawerowania czy cięcia, zatem po co na stronie Synrada umieszczają informację, że parametr plamki TEM00 to 95% ? ? ?

Nikt nie prosi Cię o wykład czy jakiś laborat ! !

Zatem wyjaśnij WSZECHWIEDZĄCY !

A jednak plamka ma duże znaczenie - wiedziałem, że kiedyś o tym gdzieś słyszałem.[img]

A może to problem z samą plamką lasera, jest zbyt duża lub tuba generuje ją w niezbyt dobrej jakości (daleka w kształcie od ideału).

Nie zgodzę się moc to nie wszystko w dużej mierze przypalenie zależy od samego gatunku materiału, wilgotności itp, a wierz mi taki nadmuch pomaga, wiem bo swego czasu robiłem takie rzeczy na Speedy 300 120 wat.

Wyjście to porządny kompresor z nadmuchem na cięty materiał, nie wystarczy jeden punktowy, ale z trzech lub czterech stron - coś na zasadzie pierścienia żeby te dysze dmuchały w to samo miejsce cięcia. Oczywiście przypalenie zależy również od samego drewna czy sklejki.