Witamtrato pisze:Bardziej oplaca sie zwiekszyc posow powiedzmy z 0.8mm/obr na 1.2mm/obr, czy predkosc skrawania z Vc=100m/min na 130 m/min?
a może zmianić gatunek na twardszy i dopiero zwiększać vc. Zmiana vc o 30% znacząco wpłynie na trwałość narzędzia (no chyba że prędkość 100m/min jest zbyt mała w stosunku do danego materiału i gatunku - a jest niewysoka - napisz co obrabiasz, obróbka ciągła, przerywana itd).
Jeżeli płytka szybko się ściera lub szybko powstaje krater to vc jest za wysokie.
Co do posuwu ma dużo mniejszy wpływ na trwałośc płytki chyba że jest za duży dla danej geometri płytki. Jeżeli masz problem z chropowatością spróbuj płytek Wiper.
Pozdrawiam
[ Dodano: 2009-03-19, 10:44 ]
trato pisze:Plytki przy posuwie np. 1.2mm/obr pekaja, przy 0.8mm/obr pracuja dobrze z super trwaloscia (plytka bije kazda konkurencje). Wg katalogu plytka ta moze wytrzymac max 1mm/obr i naddatek 12,8mm. Zwiekszajac posuw wg roznych szkol zmniejszamy trwalosc (z tym sie zgadzam, oczywiscie zwiekszajac VC rowniez pogarszamy trwalosc, ale posuw tu gra wieksza role). Zwiekszajac posow o 50%, czy Vc o 50% to jesli chodzi o wydajnosc osiagamy to samo. Przynajmniej ze wzorow tak wynika (wyliczenia przedstawilem w poprzednim poscie, ilosc zebranym milimetrow w 1minucie jest ta sama). Nie wiem dlaczego niektorzy obstaja, przy tym micie, iz zwiekszanie posuwu daje lepsze efekty (prosze o logiczne wyjasnienie). Maszyna jakiej uzywamy to ciezka nowoczesna niemiecka tokarka max srednica detalu to 2000mm i ciezar 80 ton. Max sila skrawania to 150kN.
[ Dodano: 2009-03-19, 10:56 ]
A może 250924-HR - min ap jak 190624 czyli 2.4mm, ale max ap 17 a nie 13mm.trato pisze:Mocowanie typu Capto C8, a wiec raczej jest to stabilne wszystko. Fakt chlodzimy mgła olejowa i rowniez slyszalem, iz to bardziej przeszkadza niz pomaga. Mysle o zastosowaniu plytek o krawedzi rombu 25 zamiast 19. Dla nich max. naddatek jest 17mm co zwiekszy na pewno produktywnosc, ale zwiekszy opory i nie wiem jak bedzie wygladal wior, a bezpieczenstwo operatora to podstawa. Ogolnie problemem jest nierownomierny naddatek czasami trzeba zebrac 10-20 mmm, a w innym miejscu 2-5mm (oczywiscie mozna by znowu tu wymieniac narzedzie, ale zawsze jest to znowu czas na wymiane i bazowanie). Plytki ze zbyt topornym lamaczem i zbyt duzym wiorem (r=3.2 ma posuw az do 1.8mm/obr) nie lamia wiora lub slabo lamia co jest zagrozeniem dla operatora. Szukam tutaj kompromisu i chyba wroce do plytki Sandvika 190624 z łamaczem HR (producent podaje, iz max posuw to 1.6mm/obr) i gatunku 4225 (wytrzymuje przy posuwie 0.8mm/obr Vc=155m/min ok. 15 min dla materialu typu stal niekostopowa). Jesli ma jakis ktos jakis pomysl co do optymalnosci obrobki to prosze o komentarze.
Pozdro
