No kurde... Rób coś zgodnie z manualem a będzie spierniczone... Mówiłem tysiac razy, że wszelkie informacje o piko są porozrzucane pomiędzy stronę www, forum i manual - i wszędzie jest coś innego. Nie widzę możliwości dokłądania kolejnych przycisków - pod panelem nie ma już miejsca.

Muszę wyprosić cosima o ruch Zetką np Pauza + osie Y. Bez wykonywanego programu pauza jest niefunkcyjna.

Panel zamontowany i działający. Nie działa ruch Zetką - problem opisany w dziale z PikoCNC:



I filmik:

Nie trzeba daleko szukać jak jest "pod ręką" http://www.ebmia.pl/mecha...c-196_1040.html

Pytałem kiedyś o cenę - wole kupić chińskie + zapas na 40 lat niż jedną z ebmia

Zwykła kartka a4

Czasem używam takich przekładek z porowatej gumy - prasowanej tak jakby... ciężko określić. Ale ona sie ugina więc raczej tylko do wycinania.

Ja mam wentylator bocznokanałowy - nie pompę próżniową.

Panowie co do osłon na wałki daję wam ciekawy tani link. Może by sie zgrać w kilku i zakupić?

http://www.aliexpress.com/store/group/C ... 2.html?g=y

To oczywiście chińszczyzna

1. Możesz dać znać, jakiego typu pompkę próżniową wykorzystujesz?
2. Jaki wymiar mają kanałki i jaką gumową rurkę/uszczelkę wykorzystujesz?
3. Jakiej grubości masz ten stół podciśnieniowy, a jakiej podstawę na którym leży?

Właśnie jestem w pracy to już mówię:
1. Siemens ELMO-G 0,75kW - zaznaczam, że przydała by się jeszcze wydajniejsza - płaskie elementy trzyma jak trzeba, ale te przelotowe już niezbyt - te podklaejam dodatkowo taśmą. Blaszki 0,5mm i tak muszę trzymac aby nie wpadały pod frez - muszą być nieskazitelne. pomogły by mostki, ale nie mam szlifierki taśmowej a bez tego czasowo się nie wyrobił bym

2. Kanaliki mają szerokość 5mm głębokość 4mm. Uszczelkę używam 5mm z gumy porowatej

3. Stół jest z aluminium 15mm a podkład z PE HD o grubości 16mm. W stole są gwinty M8


Jako podkładkę używam mdf 10mm - jak sie zniszczy przekładam na drugą stronę. Grubsze planuje. Ale to ma jedną wadę - MDF strasznie sie pyli i osiada na wszystkim dookoła.

Ciekawe - muszę poszukać kawałków stali odpowiednich i ogarniętego typa ze spawarką

Panowie! No właśnie mechanika nie mój projekt ale przydało by jej się solidne wzmocnienie i równe przede wszystkim.

Profile 70x70 x chyba 1,5 stal nie wiadomo jaki rodzaj. Profile są puste w środku, w jednej części w środku biegną przewody. Może by tak piachu nakoptować tam? Przy obecnym stanie złożenia to chyba najlepszy sposób zapełnienia - tak mi się wydaje.

Śruby toczne. Hmmm... wymiana teraz nie wchodzi w grę. Ale poza tym że dygocze to cięcie idzie ładnie.

Witam!
Nie było okazji ani czasu nigdy na przedstawienie mojej frezarki.

- Pole robocze 800x400mm
- Silniki krokowe około 4Nm
- Śruby kulowe 15x5
- Prowadnice HIWIN 15
- Wrzeciono Chinol 2,2 kW Chłodzone cieczą
- stół podciśnieniowy z gwintami m8
- PikoCNC
- sterowniki M545

Maszyna w ciągłej pracy od około 1,5roku. Mechanikę złożył mi kolega Bartkam z tego forum, jest ok ale potrzebne było kilka poprawek i został jeden problem - o nim później.W czasie eksploatacji przepalił sie 1 bezpiecznik i uszkodziła jedna krańcówka, więc nie jest źle. Maszynę składam coraz bardziej z biegiem czasu, aktualnie kończę panel do sterowania a w planach jest zabudowa z poliwęglanu komorowego (ta tekturowa jest "tymczasowa" co by za dużo odkurzania nie było )

A teraz to co najważniejsze - fotki zaczynamy od dołu:







Stolik pod frezarkę, Zrobiłem podłogę i przedział dla elektroniki z jakieś płyty meblowej co się walała obok, natomiast wanienkę na wióry, spływ dla cieczy zrobiłem z PCV 5mm również walajacego się pod nogami. Skleiłem i poprawiłem łączenia klejem 3 razy, lecz chyba całość jeszcze pokryję żywicą lub czymś podobnym dla pewności.
Wanienka świetnie się sprawuje - zmiatam wszystko pod bok (tam mam tały pojemniczek) a reszta leci odkurzaczem. Rozwiązanie ściągnięte z tego forum - lecz nie pamiętam juz od kogo.


ELEKTRONIKA

Szafka zrobiona z twardego PCV (tak tak jechałem ekonomicznie bo wszystko wydałem )















Zasilacz przemysłowy zdobyczny 24v Piko CNC, zasilacz wraz z softstartem dla trafo, Układ PWM do piko, mała płytka gdzie rozdzieliłem sobie przekaźniki. Starałem się to spiąć w miarę z sensem.
Guzik do włączania elektoniki pochodzi z Ikarusa - służył do otwierania drzwi
Dodatkowo na boku na uchwycie zamocowałem włącznik trójkąt-gwiazda do pompy od stołu podciśnieniowego - nie mogłem użyć 3 fazowej instalacji to przerobiłem pompę Siemens Elmog na 230 1 fazę

FREZARKA

Zanim dorobiłem się stołu kleiłem wszystko na taśmę i łapałem ściskami



Potem nastał czas podciśnienia















Gwinty bardzo sie przydają aby coś zamocować bez podciśnienia



I tak to wygląda.
Nie dorobiłem się jeszcze porządnych łap do mocowania materiału. Podciśnienie niestety nie wszystko utrzyma, a blaszki lubi podrywać. Frez down cut niestety nie ogarniam go - topi amelinium.
Osłony obiecałem sobie zrobić do końca wakacji i uszczelnić w miarę aby nic nie wypadało poza maszynę.
Panel mam już prawie gotowy. Spiąć wewnątrz kable i podpiać do piko. Aaaa i brakuje mi jeszcze 2 przekaźniczków.



Podświetlone:






Z usprawnień to sobie zrobiłem pistolecik na sprężone powietrze obok ( do przedmuchiwania maszyny i oprawek/nakrętek, zmieniłem sprzęgło helikalne w osi Z na kłowe bezluzowe. Musiałem bardzo mocno skręcić bo się ślizgało na wale silnika i Zetka robiłą co chciała.
Dodałem czujnik długości narzędzia na stałe zamocowany w LG rogu stołu (z płytki PCB) oraz dodatkowy przy wrzecionie do pomiaru grubości materiału.
Do sprawdzenia czy woda płynie w układzie chłodzenia wrzeciona zmontowałem sobie taki wskaźnik (z zamiarem zastąpienia kiedyś, lecz działa już rok)




Zastanawiam sie również, czy nie odciążyć osi Z - za pomocą sprężyny zwykłej lub gazowej, wyliczyłem niedawno i zapisałem sobie że powinno być około 200N aby się zgrubsza równoważyło.

Co do problemów...
Maszyna strasznie rezonuje - kiedy wrzeciono jest po środku - w innych położeniach jest ok. Nie wiem jak zaradzić na to i nie wiem czy kiedyś nie będzie to powodem jakieś poważniejszej awarii. Śruby sie nie rozkręcają bo mocowane na klej lub z podkłądkami sprężynującymi.

Musiałem trochę naprostować stół bo było krzywo zmontowane, i dodać podkładkę na śrubię w osi Y bo nie dało się jej dociągnąć do łożyska i był 1mm luzu

W zeszłym tygodniu była instalacja wielkoformatowego plotera drukującego - panowie poziomowali maszynę i mieli czujniki elektroniczne - sprawdziłem odchyłkę na stole.
różnica pomiędzy najwyższym a najniższym punktem to 0,6mm, muszę kiedyś to splanować

Przydało by sie ATC do wrzeciona - gdzieś widziałem że produkują, ale jeszcze cena nie ta ;/

Nie jest to cud techniki, ni to ładnie, ni zgrabne ale wycina co chce i się nie psuje