Tak pracują moje silniczki i sterownia.
Leci jakaś sekwencja w Mach2.

I dźwięki windowsa sie nawet ładnie nagrały

Myśle ze prowadnice wałkowe wystarczą, wole wiecej zainwestować na lepsze i dokładniejsze wykonanie ramy, otwory w niej itd.
To ma byc maszyna pod kątem lutniczym, gdzie nie potrzeba zaskakujących dokładnosci, potrzebny jest jednak duzy zakres.

[ Dodano: 2008-03-21, 22:01 ]
I jak pomyslałem tak uczyniłem.
Wałeczki podparte fi25 do Y (2x1500) i fi16 pod stolik (2x1000).
Łożyska pod śruby napędowe w obudowach odlewanych, będą zamocowane po 2 od strony napędowej (rdzeń śruby utoczony na fi12, nałozone łozyska, koncówka rdzenia przegwintowana, zacisnięte nakrętką w celu skasowania luzu, druga strona spasowana suwliwie).

Szafa sterująca juz działa i kręci silnikami.

[ Dodano: 2008-03-21, 22:09 ]
Zdjęcia wałków i szafy sterującej v 0.1 są w galerii.

Zaraz umieszcze na youtube jak silniczki chodzą:)

[ Dodano: 2008-03-21, 22:40 ]

Leoo pisze:

situ pisze:Powoli myślę nad podporami na całej długości, musze zupełnie wszystko przeprojektować.

W takim układzie pomyśl nad szynami i wózkami. Różnica w kasie będzie większa ale budujesz raz i inwestujesz raz.

Na szyny nie było kasy, wziąłem wąłki podparte z Poltech (allegro).
Otwory w podporach ktoś chyba ręcznie wiercił bo nie pokrywają sie z otworami w wałkach, musze poprawić.

Yo!
Promotorzy nie zabiorą, na dyplom robie sam projekt i oprogramowanie.
A frezareczka bedzie za moją kase i zostanie u mnie
Powoli myślę nad podporami na całej długości, musze zupełnie wszystko przeprojektować.

Dobra, zostawcie juz te gitary

Niech mi w koncu ktos odpowie na to:
Czy takie rozwiązanie będzie dopuszczalne.

Oś X - wałki fi25, długość 80cm. Zamocowanie we wspornikach i podparte w połowie.
Oś Y - fi 25, długosc 140-150cm, tez zamocowane we wspornikach i podparte w 2 miejscach (w 50cm odstępach).
Licze ze cos takiego zda egzamin przy drewnie i aluminium. Stal ewentualnie przy żółwich parametrach.

Mam rację czy jak zwykle nie?

Rewelka. Mój program będzie przewidywał modelowanie takich rzeczy.

http://www.lootnick.com/gallery.php?gid=98
A popatrz na te naboje do kałacha na podstrunnicy..... to dopiero ręczna precyzja

Powtarzam pytanie - czy takie rozwiązanie będzie dopuszczalne.

Oś X - wałki fi25, długość 80cm. Zamocowanie we wspornikach i podparte w połowie.
Oś Y - fi 25, długosc 140-150cm, tez zamocowane we wspornikach i podparte w 2 miejscach (w 50cm odstępach).
Licze ze cos takiego zda egzamin przy drewnie i aluminium. Stal ewentualnie przy żółwich parametrach.

Wiesz, ja jestem automatykiem, obróbki skrawania dopiero zaczynam sie uczyć.
Oczywiscie bedzie falownik do regulacji V, więc sie ustawi tyle ile trzeba.

Jeśli chodzi o to czy lutnik bedzie konkurował z chinczykami na ilość. Oczywiscie ze nie
Chodzi o ułatwienie pracy. Ręczne nacinanie zajmuje kupe czasu. Na CNC pare minut.
Jakby zautomatyzować kilka elementów pracy lutnika to oczekiwanie na instrument skróciłoby sie duzo.

Oto moje cudo, wykonane przez Mirka Fejcho: http://www.lootnick.com/gallery.php?gid=91
Czekałem na tą gitare rok, kosztowała tyle ze zbudowałby niezłą frezarkę cnc. Jest to najlepszy instrument jaki spotkałem, jednak rok czasu czekać?? troche długo. Taki lutnik ma kupe zamówień i robi po 10 gitar równolegle, więc dobra maszyna moze przyspieszyć czas oczekiwania.
Jednak "Lootnick" czyli Mirek Fejcho nie uznaje CNC, bo ręczne wypracowywanie kazdego elementu sprawia mu przyjemność.... jest jakość, ale cena i terminy też Mimo wszystko - WARTO

Chce napisać tez program do projektowania elementów gitar, graficzne modelowanie i konwerter do Gcode, tak aby w prosty sposóbmozna było zrobic korpus czy gryf, otwory pod przetworniki czy potencjometry bez szczególnej znajomosci technologii CNC.

Taki jest zamysł mojej pracy magisterskiej. Jest problem który musze rozwiązać, mam nadzieje ze zakonczy sie sukcesem.

Wszystko sie zgadza, ale założeniem mojego projektu jest poziome mocowanie wrzeciona i zainstalowanie tej tarczy firmy Sintoms.

To są wymagania które podał Krzysztof Roszko (lutnik) i realizuje to jako prace magisterską na wydziale mechatroniki pw.

Teraz poważne pytanie - nie mam kasy na podparcie wałków na całej długości.
Chce zrobić oś X: wałki fi25 80cm umocowane we wspornikach i porparte w połowie.
Oś Y - fi25 150cm umocowane we wspornikach i podparte w 2 miejscach co 50cm.

Co myślicie o takim rozwiązaniu??

[ Dodano: 2008-03-02, 18:46 ]

pukury pisze:witam !! tak się składa że ładnych parę lat nacinałem podstrunnice do gitar ( między innymi ) .
nacinanie piłka jest jak najbardziej ok . Kol. piszą że heban nie jest twardy - w porównaniu ze stalą to fakt . Ale ( zawsze jest jakieś ale ) aluminium również nie jest tak twarde jak stal a z frezowaniem frezem fi 0.7 były by niejakie trudności .
poza tym przy pracy z drewnem nie za bardzo można sobie pozwolić na jakieś chłodzenie cieczą - pozostaje powietrze . no i jeszcze taki problem - palisander i heban dość nagrzewają narzędzie . Przy nacinaniu pod progi musimy starać się zrobić to dość precyzyjnie ( nie chodzi tylko o rozstaw ) minimalne różnice w szerokości nacięcia i jest problem - albo próg " wpada " - albo jest za ciasno i co wtedy ? A niestety progi z różnych partii bywają trochę różne . ale to dość szeroki temat i nie ma co się rozpisywać .
pozdrawiam

Swój człowiek:) Ja sie męcze nacinając rowki brzeszczotem zeszlifowanym na magnesówce na 0,6mm, jest obsadzony, a całość pracuje w szablonie wykonanym na CNC.
Nie jest to ani dokładnie ani łatwe. Piła klinuje sie w hebanie, mozna sie pochlastać.
Takie cienkie freziki mi się nie widzą.... sprzedam frezarkę lutnikowi, bedzie ciał a tu pierdut, frezik sie złamał. A jak będzie tarcza i 20 000 obrotów to tylko bęk bedzie szedł i nie ma ryzyka ze coś pęknie itd...

Sam mam taką przejsciówkę, do Celmy. Troche to gówniane jest, ma luzy.

Wole zrobic poziome mocowanie wrzeciona, to bedzie nietrudne, i sztywne.
Ten frez co pokazałem ma D80mm, obudowa wrzciona ma 73mm.
Zostaje mi sie 3,5 mm zagłębienia frezu zanim obudowa wrzciona dotknie materiału. Niby "na styk" ale potrzeba mi 2,5-3mm zagłebienia, więc mysle ze to wyjdzie.

Ja myślałem zrobic tak:
Wrzeciono i tak bedzie na aluminiowym wsporniku, który bedzie zamocowany 4 wkręcami do osi Z.

W osi Z zrobić 2 zestawy otworów gwintowanych, odkręcam, przykręcam w poziomie, robie progi, odkręcam, znowu wale pionowo i frezuje korpusy itd....

Będzie to mocniejsze i tańsze.....

Teraz mam powazne pytanie -
CZY TĄ MOJĄ RAME BEDZIE TRZEBA WYZARZYĆ?? Nie znajde takiego pieca, palnikiem to bedzie punktowo i nie odpuści wszystkich naprężen.

Zaraz szafa bedzie skonczona, zamieszcze fotki

Prezes, podstrunnice robi sie z hebanu, z palisandru, a to drewno jest bardzo twarde.

Taki frez by sie złamał. Musze zrobic mocowanie do tej tarczy, potem wszystko wyważyć.

A teraz biore sie za montowanie szafy sterownczej. Zaczynam od du** strony ale tak musi byc:)