I dokładnie tak stała poprzednia i ta też będzie stać bokiem

Dlatego napisałem, że prawda, to mój błąd, mogłem zaoszczędzić na materiale, bo na gabarycie niestety nie, ze względu na bramę

Prawda, mogły by być do wewnątrz , ale i tak nic by to nie dało na polu roboczym bo nie chciałem niestandardowych śrub a kolejna o 100mm dłuższa wiec musiałbym poszerzać płytę i efekt kuli śniegowej
A napęd dwoma silnikami przy tej konstrukcji to niejako konieczność, brak możliwości jednej śruby a koszt paska, kół pasowych, napinaczy byłby wyższy niż koszt silnika

Cire pisze:unix mógłbyś napisać ile wyniósł Cię koszt alu oraz frezowania ?

Mógłbym
Alu 1650 zł pocięte na formatki dla poszczególnych detali, niestety najdroższa jest płyta, waży prawie 40 kg wiec wychodzi ponad tysiaka
Co do frezowania to Ci nie mogę powiedzieć bo to było w "innym" trybie robione
Ale na forum jest dużo fachowców to na pewno wycenią

Pozdr

IMPULS3 pisze:

unix pisze:U mnie od zawsze to co jeździ po bramie to było Y, a jeżdżąca cała brama to po X-sie tak się jakoś przyzwyczaiłem i mi to nie przeszkadza

To sie odłucz, mnie też kiedyś skarcono za "swoje" pomysły i sczerze jestem wdzięczny bo mam takie postrzeganie jak książka pisze. Choć u mnie dotyczył to troszkę czego innego.

Sama frezareczka -cóż mogę napisać, -Aż chce sie patrzeć.
Natomiast sporo byś zyskał pola roboczego gdybyś zrobił szersze prowadnice na bramie, szkoda bo koszt znikomy a frezareczka naprawdę ładna. Chyba dobra droga dla tych co pierwszy raz coś robią aby najpierw robić coś taniego z drewna a dopiero póżniej robić solidniej.

Moja logika jest taka, jak mojego Cad'a
U mnie w programie układ współrzędnych wygląda tak jak na ekranie poniżej, i tak mam umiejscowioną w nim frezarkę jak widać tak jest lepiej rysować, nie rozumiem po co sobie utrudniać życie i oznaczać układ współrzędnych inaczej na maszynie niż to jest w programie dla mnie nie ma znaczenia, że ktoś używa innej notacji



Hejka, koledzy, wyluzujcie, bez spinki mi tu proszę

Pozdr
Sławek

Tylko, że ja już silniki mam i nie chciałbym kupować kolejnego plus cała elektronikę do niego
Mam 1.9 Nm 4,2A

Na razie plan jest taki, że dwa silniki sterowane z dwóch sterowników, z jednego sygnału ale kombinuję z napędem sprzężonym mechanicznie, pewnie paskiem, ale mam dwa dylematy, czy ten silnik da radę ciągnąć dość sporą bramę, a drugi, to czy pasek nie będzie miał tendencji do naciągania się i "koszenia" bramy

Miejsce mam na silniki, bo pole robocze tak wygląda w stosunku do całej płyty :



No i nie wiem jakich pasków i kół do tego użyć, pomoże ktoś ?

Pozdr
Sławek

[ Dodano: 2014-03-29, 13:37 ]

Xprot pisze:

unix pisze:
Wszystkie elementy są wykonane z blachy alu gr. 300mm

powiadasz to dość grube elementy:P

Hehe, poprawiłem

U mnie od zawsze to co jeździ po bramie to było Y, a jeżdżąca cała brama to po X-sie tak się jakoś przyzwyczaiłem i mi to nie przeszkadza
Zdecydowałem się na szyny na Y i Z choć rozum podpowiadał wałki (ekonomia ) ale że w zamyśle i konieczności była konstrukcja jak najbardziej kompaktowa (bardzo małe pomieszczenie) to dałem szyny, zawsze to zyskałem trochę na "grubości" bramy
Masz rację @Skrzydlaty , sprzęgiełka pójdą do wymiany, też mi się nie podobają, znaczy nie podoba mi się na oko ich podatność na moment obrotowy

Co do fotek, sorry, ale nie wiem kto wymyślił rozmiar 600x800 (szerokość x wysokość) zamiast odwrotnie, 800x600, pomijając fakt, że jak nawet zmniejszyłem do tego rozmiaru, to i tak się skrypt pluje, że zdjęcie nie może mieć większych wymiarów tarlala, la la, więc sobie dałem spokój i wrzuciłem na swoje konto fotosikowe

@Zienek , uchwyt chyba wymienię na ten chiński duży odlewany bo sobie dałem za wysoko ten górny i wrzeciono z frezem nie dostanie mi do stołu, choć i tak przewiduję przykręcić płytę do stołu (frezuję w tworzywach "na wylot" i bym frezował po stole), ale będzie lepiej wyglądał w stosunku do masywności całej konstrukcji

Jeśli chodzi o wymiary, mea culpa

Stół/płyta główna 650x670mm
Pole robocze X/Y - 440x340mm
Prześwit pod bramą - 150mm
Długość robocza Z - 145 mm

Wszystkie elementy są wykonane z blachy alu gr. 30mm, płyta Zetki ma 20mm

I dalsze fotki :







Jestem mega zadowolony bo pomimo projektowania w 2D nie strzeliłem ani jednego bobola i wszystko pasuje idealnie, nie ma żadnych kolizji, nietrafionych otworów i innych takich (rzut 3D to od frezera)
Konstrukcja jest sztywna, nie żałuję, że zainwestowałem w grube blachy, może trochę przewymiarowane, ale tego nigdy za wiele
Teraz muszę wymyślić mocowanie silników na X bo ten aspekt pominąłem przy projektowaniu i można powiedzieć, że konstrukcyjnie koniec, jutro mnie czeka najgorsze, czyli opanowanie falownika

Pozdr
Sławek

Czas na trzecią edycję frezarki
Dwie poprzednie były poligonem doświadczalnym który pozwolił mi wyciągać coraz bardziej właściwe wnioski i staram się w kolejnych edycjach poprawiać i ulepszać to co mi przeszkadzało w poprzednich - to tyle w kwestii wstępu

Ale do rzeczy

Jak zwykle, tym razem również konstrukcja z ruchomą bramą, to ze względu na bardzo ograniczoną ilość miejsca w "modelerani".
Główne założenia :
- konstrukcja aluminiowa
- śruby kulowe 16x5
- dwie śruby w X i po jednej w Y i Z
- szyny i wózki Hiwin w rozmiarze 20
- wrzeciono - mokry chińczyk 1,5kW

Usiadłem, zaprojektowałem, narysowałem i dałem formatki do wyfrezowania

Koncepcyjnie tak to miało wyglądać :



W pierwszym etapie przerobiłem sterowanie, dotychczas sterowanie było na M542, dokupiłem dodatkowy sterownik dla drugiego silnika osi X. Sygnał jest podłączony równolegle na dwa sterowniki.








Zmieniłem też silniki z 1,9Nm 2,85A na 1,9NM 4,2A

No i właściwa konstrukcja :





















Pozostała jeszcze płyta główna

Pozdr
Sławek