W profesjonalnych naprawach szlifierka jeździ pod odpowiednim kątem a naprawiane wrzeciono ma nadany ruch obrotowy ( posuwy maszyny nie biorą udziału)
Nie mniej jednak miałem ten sam pomysł ale osobiście tego nie testowałem.

mike217 pisze:Fajne filmy i przede wszystkim prace na fajnym przemyślanym poziomie! Co do kamieni do Zosi to do mojej akurat pasują zwykłe nakrętki M12 i to pasują idealnie w rowek w stole i dałem sobie luz z robieniem kamieni.

Tu należy być ostrożnym - było o tym w dziale Zośki. Chodzi o to że taka nakrętka zwykła ma dość małą powierzchnie styku i można sobie wyrwać kawałek stołu (szczególnie mocując coś na brzegu)

JackSN pisze:A to rzeczywiście, potrzebna zaplecze maszynowe. Jakie wyszło bicie na narzędziu zamocowanym w tulejce ER?

składałem to dość dawno ale jak pamiętam było dość znośne coś ok. 0,01 (patrząc że maszyna w pracy ma łożyska za 14 000 zł i ma podobne bicie to nieźle )

JackSN pisze:Czy takie wrzecienniki występują w handlu jako częśc zamienna? Czy jednak tylko używany rynek wtórny?

Takich rzeczy to ja nie wiem trzeba pytać ale patrząc na to że wrzeciono do Zośki która swojego czasu była za ok. 1000zł kosztowało 700zł to chyba lepiej wyrwać niekompletna mini tokarkę za parę stówek niż kupować wrzeciono od producenta które pewnie tanie nie będzie.

Można też zrobić od podstaw ale martwi mnie w takiej sytuacji zlecenie wykonania - obróbka cieplna i szlifowanie
chyba że walczyć samemu

Ale to nie są kamienie ustalające tylko montażowe (do mocowania w rowkach teowych) albo ja nie kumam co zaznaczać albo się nie dogadaliśmy

JackSN pisze:Jeszcze dopytam, bo nie wiem czy dobrze zrozumiałem:
Wrzeciono od wiertarki, nie ma otworu przelotowego pod szpilkę aby dociągnąć narzędzie na stożku. Nie przyglądałem się konstrukcji ów wrzeciona WS16, ale rozumiem, że zostawiłeś część z powierzchniami pod łożysko a resztę oderżnąłeś ,wstawiłeś pręt o większej średnicy, aby wykonać w nim otwór pod szpilkę, tak?

Czy widzisz inną alternatywę dla wrzeciona do pracy w stali? Mam na myśli, takie mocno zaawansowane amatorskie wrzeciono:).

Odciąłem wraz z czopem pod tylne łożysko i dorobiłem powierzchnie od nowa , naciąłem gwint do kasowania luzu na łożyskach wykonałem czop pod koło pasowe i oczywiście otwór przelotowy przez całość.

Alternatywa to wrzeciono z mini tokarki ma korpus dość solidny, przelot, kasowanie luzu, i stożek odpowiednio twardy we wnętrzu. takie np.

Zienek pisze:Skoro masz niskoobrotowe wrzecionko to nie lepiej było powiercić te nakrętki teowe jeszcze na frezarce?

mogłem ale wszystkie małe borkopy miałem zajęte a w samozaciskowym jak dałem 8,5 do brakło mi osi Z ale na wiertarce stołowej to chwila i zrobione

Wykonałem je gdyż te co można było kupić w tamtym czasie przerastały mnie cenowo.

Przerobione z wrzeciona WS16 - kłopotliwe gdyż na wielowypuście jest za mało mięsa by przepuścić szpilkę pod MK2. Cześć została więc odcięta i zastąpiona dodatkową "tuleją" (widać to na filmie) 2:28 min poza tym bez węglika ciężko było się przewiercić. Reasumując taką przeróbkę polecam jedynie komuś kto ma zaplecze maszynowe oraz posiada już takie wrzeciono lub kupi okazyjnie za ok. 150zł
jak widać fajnie gryzie stal mimo słabego silnika gorzej z alu. przy małych średnicach narzędzia bo zamiast min.15000 obr. to ja mogę zaoferować max. 4000 obr. potem się już bardzo grzeją łożyska Zaleta to wymiana narzędzia- robię np. to na 6 narzędzi - raz zmierzone i można jechać z robotą.

To tak dla odświeżenia tematu - zabawa w stali

A Było to tak:
frezarka
tokarka

Frezarka

Dziękuje wszystkim za okazaną pomoc. Bez Was bym nie podołał szczególne podziękowania dla grona LinuxCNC za wprowadzenie mnie w arkana wiedzy tajemnej.
Zapraszam do obejrzenia całego mojego kanału miedzy innym są tam filmiki z pracy tych zabawek