zdjęcia jak wygląda precyzyjny czujnik .

Ja z kolegą olo_3 nawet nie śmiał bym się nie zgodzić.

Można jeszcze raz prześledzić prace nad co prawda nie skomplikowanym elementem ale ten element na pewno pasuje do każdej maszyny ba ten element pasuje do różnych elementów stosowanych w maszynie.

Ale to na pewno przez przypadek

Jeśli robię coś według rysunku to myślisz że każdy element jest inny czy taki sam?
Jeśli ten element pasuje do jednej maszyny myślisz że nie będzie pasował do innej?
Zobacz ostatnie zdjęcia jakie zamieściłem bo nie do końca rozumiem twojego wywodu.

Wszystko wychodzi jakby jedno z drugiego.
Konstrukcja podstawy jest obrobiona z jednego zamocowania na maszynie. Wszystkie elementy są wzajemnie spasowane. Jeśli obrobiliśmy np. tę podstawę w miejscu gdzie będą przykręcone prowadnice (prowadnice są oczywiście wpuszczone w konstrukcję) to stół
jest obrobiony dokładnie aby zamocować wózki od prowadnic i aby było to ładnie wpasowane, wózki są oczywiście przykręcone i dociśnięte. Tak po kolei dorabiając wszystko mogę polegać na konstrukcji że wszystko jest Ok.
Różne elementy dorabiam np. dwoma głowicami na raz (pionowa i pozioma) aby osiągać
to co zakładam.
Oczywiście po złożeniu całości sprawdzam wszystko jak to wygląda.
Zobacz na przykładzie zdjęcia DSC04485.JPG na frezarce jest zamontowana listwa która jest ustawiona równolegle do danej osi ale detal który dociskamy do niej jest oprócz tego sprawdzany czujnikiem (i to dokładnym z podziałka 0,002mm) a więc obróbka i sprawdzanie to podstawa.
Zobacz nawet kostki do których mocuje silniki napędów obrabiam na szlifierce aby wszystkie były jednakowe.
Nie na darmo u mnie projekt plotera składa się z kilkuset rysunków i tolerancje uzyskuje takie jakie zakładam w projekcie – przykład obsada łożysk skośnych robi się ją w takiej technologii aby zakładane tolerancje uzyskać np. dorabiając wałek pomiarowy aby szlifierz bez problemu uzyskał zakładane tolerancję.

Jeszcze nie zrobiłem próby z liniałami ale ploterek rozrósł się do większych konstrukcji (pole pracy np. 800x375 i 1000x625)
Ostatnio zamontowane zostało urządzenie do chłodzenia – jak działa widać na filmie.

Robię teraz z taki mały ploter aby zainstalować liniały pomiarowe (do serwonapędów BLDC), koniec stycznia początek lutego powinien być gotowy.
Za około 1-2 miesiące skończona będzie wersja plotera 1000x625x200
Przystosowany do serwosilników BLDC i liniałów pomiarowych.
Uwzględnię również w konstrukcji osłony harmonijkowe.

W maszynie (w stalowych profilach) kable rozprowadzam rurkami plastykowymi.
Kiedyś montowałem krańcówkę osi „Z” z tyłu.
Teraz montuje z boku, czyli wzdłuż osi Z, ten Alu profil maskuje krańcówki jak również okablowanie doprowadzone do nich.
Wszystkie kable wyprowadzone są z tyły maszyny i z tylnego Alu profilu dwoma peszlami
lecą do skrzynki sterowania.

Już kończę okablowanie. Jeszcze podłączenie kabelkami krańcówek (po dwie na oś).
Na początku tygodnia powinno być wszystko już OK.
Na te okazje czeka gotowy stół pod maszynkę.

Rozrosła mi się też trochę maszynka wymiar stołu 800x375.
Końcowa faza montażu.
Na prowadnicach (zrobiłem zbliżenie) dodatkowa listwa ochronna.

Zasilanie - nowa płytka