Ciężko będzie Ci znaleźć kogoś kto obrobi taki stelaż z jednego zamocowania.
Z tego tytułu:
Podstawa z przyspawanymi bazami z grubej blachy pod prowadnice i bramę.
Osobno brama w której obrabiasz stopy i bazy pod prowadnice. Całość skręcasz, ustawiasz geometrię i kołkujesz.

Płyta traserska to fajny pomysł, z tym, że sama płyta może nie być wystarczająco sztywna.
Jeśli jednak płytę wzmocniłbyś betonem, to może być świetna, ciężka i dobrze tłumiąca drgania podstawa do maszyny.

Odwrócić płytę do góry nogami, oszalować, zalać betonem i po miesiącu w drogę na frezarkę, żeby splanować bazy pod prowadnice i bramę.

Zastrzały nie są złe, tylko, że lepiej zrobić konstrukcję z grubościennych profili o dużym przekroju i dodać zastrzały z blachy np. 10mm spawane krótkimi spoinami, niż robić to z cienkich profili i sztywność próbować uzyskać przez dużą ilość wymyślnych zastrzałów.
Zemści się to bardzo szybko w trakcie docinania, spawania, szlifowania, montażu, wyprowadzaniu geometrii a na koniec w pracy maszyny.

Profili o dużych przekrojach szukaj na dużych złomach, często mają jakieś ścinki.

Podstawa przekombinowana, użyj profili o grubszej ściance i większym przekroju, a unikaj spawania w połowie długości. Każdy spaw w takim miejscu to gwarantowany banan z profila.
Wiem, że to ma być podstawa, ale przyjemniej się wszystko montuje, jak nic nie pręży i nie odstaje.
Do tego te profile cięte na kąt ostry to same problemy- mało która taśmówka utnie tak ostry kąt, ręczne docinanie to katorga, a i spawanie w takiej ciasnocie to nie jest przyjemność.